خرید گــرانول pe100

 

 فروش مواد پلی اتیلــن pe100 مشـکی  و سفـید پتروشــیمی و گــرانول pe100 بازیافـتی مناسـب برای تولیـد انواع لوله 

گـرانول های تولـیدی در مجموعه پلاست اول با کیفیـت های متفـاوت و قـیمت های مـتنوع آماده ارایه هسـت

تولیدکنندگـان ما تمـامی گـرانول های pe100  بازیافـتی را در بالاتـرین کیفیـت در رنج های قیمتـی مختلـف خود تولیـد دارند

که باعث شده رضایـت و کـاریری طیـف وسیعـی از تولید کنندگـان لوله و یا صادر کنندگـان این گـرانول را در بر داشته باشند برای

اطلاعات بیشتر و یا خرید گـرانول pe100 و استـعلام قیمت با مجمـوعه ما در تمـاس باشید 

 

با ما همــــراه باشید تا پلی اتیلـــن pe100 و همچنیــن گـــرانول pe100 بازیافتــی را بیشــتر بشناســـیم 

 

 

گرانول پلی اتیلن لوله

 

PE100 سومین نسل از PE درجه لوله است.
دارای تعادل بهینه از سه ویژگی کلیدی است:

• حداقل مقاومت مورد نیاز (MRS) – این استحکام طولانی مدت و مقاومت در برابر خزش را فراهم می کند.
• مقاومت در برابر تنش ترک (گاهی اوقات به عنوان مقاومت در برابر رشد کند ترک نامیده می شود).
• مقاومت در برابر انتشار سریع ترک

لوله HDPE PE100 نصب آسان، سبک، انعطاف پذیر، بدون خوردگی است و عمر مفید آن تا 100 سال است. می توان آن را با استفاده از فیوژن لب به لب یا الکتروفیوژن برای ایجاد یک شبکه فشار بدون نشتی برای گاز یا آب متصل کرد. برای کاربردهای بدون ترانشه، از همجوشی لب به لب بیشتر استفاده می شود، زیرا این منجر به نمایه بیرونی صاف و بدون برآمدگی می شود که ممکن است در کشیدن لوله به داخل زمین یا لوله میزبان مشکل ایجاد کند.

 

خواص لوله پلی اتیلن و HDPE PE100

 

• حداقل مقاومت مورد نیاز (MRS): 10.0 مگاپاسکال (1450 psi)
• فشار پایه طراحی هیدرواستاتیک (HDB): 1600 psi (11 MPa)
• مقاومت فشاری مجاز: 7.93 مگاپاسکال
• استحکام کششی در بازده: 23 مگاپاسکال
• کشیدگی در زمان شکست: > 600%
• مدول الاستیسیته (50 سال): 200 مگاپاسکال
• مدول خمشی: 1000 مگاپاسکال
• نسبت پواسون: 0.45
• ضریب انبساط حرارتی: 1.3 x 10-4 ° C-1

ضرایب اصطکاک:

• Colebrook-White: 0.00152mm
• هازن-ویلیامز: 150-155
• منینگ: 0.009 (آب); 0.010 (فاضلاب)

مقاومت حرارتی لوله پلی اتیلن

 

خواص لوله HDPE  PE100 در دمای استاندارد 20 درجه سانتی گراد یا 23 درجه سانتی گراد تعیین می شود. این ویژگی ها می توانند به طور قابل توجهی تحت تأثیر دما قرار گیرند، بنابراین در دمای بالاتر خواص از جمله MRS کاهش می یابد. در دماهای بالاتر ممکن است نیاز به اعمال فاکتورهای احیا برای MRS و در نتیجه MOP باشد. برخی از کدها و استانداردها عوامل کاهشی را که باید اعمال شوند را تعریف می کنند. به عنوان مثال AWWA C901 و C906. در غیر این صورت فاکتورهای کاهش استانداردی وجود دارد که می توانند در طراحی اعمال شوند. ISO13761:1996 فاکتورهای کاهشی را برای اعمال MOP در دماهای بالاتر تعریف می کند. اینها در زیر نشان داده شده است.

	درجه حرارت درجه سانتی گراد	20	25	30	35	40
	ضریب کاهش فشار	1.00	0.93	0.87	0.80	0.74

 

 

طرح. ISO13761:1996 فاکتورهای کاهشی را برای اعمال MOP در دماهای بالاتر تعریف می کند. اینها در زیر نشان داده شده است.

 

 

	دما درجه فارنهایت (درجه سانتیگراد)	73 (32)	80 (27)	90 (32)	100 (38)
	ضریب کاهش فشار	1.00	0.94	0.86	0.78

مقاومت در برابر سایش

 

این یک مورد در شبکه‌های افزایش/نیروی فاضلاب است که در آن مواد جامد همراه با آب حمل می‌شوند و توالی عملکرد پمپ می‌تواند منجر به مالش جامدات در طول لوله معکوس شود. PE100 بهترین مقاومت سایشی را در مقایسه با مواد معمول لوله فشار دارد. این در شکل زیر نشان داده شده است.

 

 

 

 

میزان سایش بستگی به زاویه برخورد و نوع ماده در حال فرسایش دارد. در زوایای برخورد نزدیک به 90 درجه ( سایش ضربه )، نرخ سایش فرسایشی در مواد شکننده بالاترین و در مواد انعطاف پذیر کمترین است. در مواد انعطاف پذیر، ذرات برخورد مکرر به صورت پلاستیکی سطح را تغییر می دهند تا بقایای سایش ایجاد شود. در مواد شکننده، برخورد باعث می‌شود که ذرات ماده به‌عنوان زباله‌های سایش شکسته شوند. مواد شکننده نسبت به مواد انعطاف پذیر در شرایط فرسایش ضربه ای مقاومت کمتری در برابر سایش دارند. در زوایای کم برخورد ( فرسایش ساینده )، برعکس است. مواد سخت تر بهتر در برابر عمل کندن یا شخم زدن جریان ذرات ساینده مقاومت می کنند.

 

رابطه تقریبی بین سختی و استحکام نهایی ماده وجود دارد. مقدار سایش مواد ساینده با افزایش استحکام/سختی مواد لوله کشی کاهش می یابد. برای مقاومت در برابر سایش، سیستم لوله کشی باید سخت تر از موادی باشد که منتقل می شود. نرخ سایش مواد مختلف لوله‌کشی اغلب مشابه است، تا زمانی که سختی آنها بیشتر از دوغاب باشد، بنابراین انتخاب مواد لوله‌ای که بسیار سخت‌تر از مواد انتقال‌یافته است، مزیت سایش ندارد و معمولاً هزینه بیشتری دارد. برعکس، زمانی که ماده معدنی سخت تر از لوله باشد، افزایش بسیار ناگهانی و شدیدی در نرخ سایش ساینده وجود دارد.

 

انواع متمایزی از سایش در یک سیستم لوله کشی معمولی وجود دارد. بخش های مستقیم معمولاً فرسایش سایشی را تجربه می کنند. تغییر اندازه و تغییر جهت هم فرسایش سایشی و هم سایش ضربه را تجربه می‌کنند و باید با در نظر گرفتن این موضوع طراحی شوند.

 

بارگذاری موج و خستگی

فرآیند طراحی برای بارگذاری نوسانی و خستگی لوله HDPE  PE100

 

انواع لوله HDPE  PE100

علاوه بر لوله معمولی HDPE  PE100، انواع مختلفی وجود دارد که برای کاربردهای خاص توسعه یافته است.

 

PE100 RC

RC نشان دهنده مقاومت در برابر ترک خوردگی است. PE100 RC رزینی است که مقاومت در برابر ترک تنشی افزایش می‌یابد در حالی که همان MRS و مقاومت در برابر انتشار سریع ترک مانند PE100 معمولی را حفظ می‌کند. برای استفاده در شرایط شدیدتر در نظر گرفته شده است و به ویژه برای روش های بدون ترانشه مناسب است. در اروپا تقریباً 25 درصد استفاده از PE100 در کاربردهای بدون ترانشه، اعم از نصب و بازسازی جدید، PE100 RC است.

 

مواد Bimodal PE 100 با مقاومت بالا در برابر انتشار آهسته و سریع ترک طبق طبقه بندی PAS (مشخصات در دسترس عمومی) 1075 – لوله های ساخته شده از پلی اتیلن برای تکنیک های نصب جایگزین: ابعاد، الزامات فنی و آزمایش. در PAS 1075 که مکمل استانداردها و دستورالعمل‌های موجود است، در اینجا سه ​​نوع مختلف لوله RC وجود دارد:

 

• نوع 1: لوله های تک لایه جداره جامد ساخته شده از PE 100 RC
• نوع 2: لوله هایی با لایه های محافظ یکپارچه ابعادی PE 100 RC
• نوع 3: لوله هایی با ابعاد مطابق با DIN 8074/ISO 4065 با پوشش محافظ بیرونی. لوله داخلی ساخته شده از PE 100 RC.

به طور کلی انواع 1 و 2 برای کاربردهای ترانشه باز که در آن از بستر شن و ماسه استفاده نمی شود استفاده می شود. نوع 3 بیشتر برای کاربردهای بدون ترانشه استفاده می شود.

 

PE100 RT

RT مقاومت در برابر دما را نشان می دهد. PE100 RT رزینی است که مقاومت بیشتری در برابر دماهای بالاتر دارد و در عین حال همان خواص مکانیکی PE100 معمولی را حفظ می کند. این برای استفاده زمانی در نظر گرفته شده است که دمای محیط یا سیال به طور مداوم بالای 50 درجه سانتیگراد است. این ماده بیشتر در آب گرم و کاربردهای صنعتی و به ندرت در شبکه های آب مدفون یا گاز استفاده می شود. اما در مناطق و برنامه های گرم خاص ممکن است لازم باشد.

 

لوله پلی اتیلن مانع

گازها و مایعات خاصی می توانند از طریق PE نفوذ کنند. بنابراین هنگامی که لوله HDPE  PE100 در زمین آلوده قرار می گیرد و سیال موجود در لوله باید از آلودگی محافظت شود، به عنوان مثال زمانی که آب آشامیدنی حمل می شود، یک لوله مانع ضروری است. لوله مانع با یک لایه مانع که بین لایه‌های PE100 قرار گرفته است، اکسترود می‌شود. لایه مانع معمولاً یک فویل آلومینیومی است اما ممکن است یک پلیمر خاص مانند EVOH نیز باشد.

 

لوله پلی اتیلن روکش شده

لوله HDPE  PE100 روکش دار دارای یک لایه بیرونی سخت تری است که معمولاً از پلی پروپیلن ساخته شده است تا از خود PE100 در شرایط نصب شدیدتر محافظت کند. به ویژه برای تکنیک های بدون ترانشه مانند حفاری جهت دار و ترکیدگی لوله که ممکن است خطر آسیب به لوله در حین نصب وجود داشته باشد، مناسب است. در لوله های پلی اتیلن با روکش پلی اتیلن  خاص ، مانند ProFuse، لایه بیرونی قابل جدا شدن است تا کوپلینگ های الکتروفیوژن مستقیماً با پلی اتیلن ذوب شوند. این لایه جدا شونده دارای مزیت اضافی تمیز نگه داشتن سطح پلی اتیلن برای الکتروفیوژن است.

لوله های پوشش دار PE100 RC عموماً لوله های نوع 3 تحت PAS1075 هستند.

سایر لوله های پلی اتیلن اکسترود شده

اکستروژن همزمان PE100 چندین نوع لوله اضافی را قادر می سازد که اغلب با چندین لایه که هر کدام عملکرد متفاوتی دارند، تولید شوند. اینها شامل پوشش های داخلی، پوشش های داخلی و خارجی، و لایه ها یا نوارهای رسانا برای نظارت بر نشت یا تشخیص لوله است. لوله‌های دارای لایه‌ها یا نوارهای تشخیص کاربرد خاصی در نصب بدون ترانشه دارند، زیرا روش‌هایی مانند حفاری جهت دار اجازه نمی‌دهد نوارهای نشانگر هشدار در بالای لوله دفن شوند.

 

 

پردازش پذیری بهتر

این پدیده ریشه در روش تولید PE 100 دارد، به طوری که وزن مولکولی در این پلیمرها از توزیع دووجهی پیروی می کند. در واقع با چنین توزیعی امکان پردازش آسان تر مواد به دلیل وزن مولکولی کم را فراهم می کند، می توان از خواص مهندسی محصول نهایی به دلیل وجود وزن های مولکولی بالا اطمینان حاصل کرد و خواص مکانیکی فیزیکی مطلوب در کنار شرایط تولید آسان را فراهم کرد. همه با هم.

در واقع استفاده از Bimodal PE 100 مشتری را قادر می‌سازد تا فرآیند تولید آسان‌تری داشته باشد و در عین حال خصوصیات مهندسی از جمله چقرمگی، سختی و رفتار مکانیکی قابل قبول درازمدت را حفظ کند که در نهایت در هزینه‌های تولید پایین‌تر و قیمت پایین‌تر برای محصول نهایی خود را نشان می‌دهد.

 

انعطاف پذیری بهتر

خواص مهندسی غنی PE 100 در مقابل PE 80، امکان تولید لوله ای با ضخامت کمتر را در فشار کاری ثابت و در عین حال حفظ خواص مکانیکی در سطح معینی که منجر به محصولی با خواص یکنواخت تر در ضخامت لوله می شود، می دهد. همچنین مقاومت در برابر خزش بالای این درجه نسبت به PE 80 باعث می شود تا در لوله های با قطر زیاد نشست یا افتادگی کمتری داشته باشیم.

به عنوان نتیجه گیری، استفاده از گرید PE 80 خواص نهایی محصول را در تولید لوله هایی با قطرهای بزرگ، فشار کاری بالا و قابلیت اطمینان بالا تضمین می کند.

 

اگر تولید کننده یا مصرف کننده گرانول pe100 هستید با مجموعه ما در تماس باشید

جهت خرید پلی اتیلن pe100 و گرانول بازیافتی آن از راه های ارتباطی زیر اقدام کنید 

شماره تماس:09133374045 مهندس اشرفیان

شماره واتساپ:09377842174 

 ایمیل info@plastaval.ir