گرانول پی وی سی قالب گیری

گرانول پی وی سی قالب گیری(تزریقی) یکی از پرکاربردترین گرانول ها است. می توان از آن برای ساخت محصولاتی با سختی و استحکام بالا مانند لوله و اتصالات ، درهای پروفیل ، پنجره ها و ورق های بسته بندی استفاده کرد. همچنین می تواند محصولات نرم مانند فیلم ، ورق ، سیم و کابل برق ، تخته کف و چرم مصنوعی را با افزودن نرم کننده ها تولید کند.

حالت های مختلف گرانول پی وی سی قالب گیری

1 در دو نوع سخت ، نرم
2 در انواع رنگ ها
3 مقاومت کششی ، ضد خمش ، مقاومت در برابر فشار ، مقاومت در برابر ضربه
4 افزایش طول در شکستن ، مقاومت در برابر سرما بسیار خوب است.

مزیت محصول تولیدی از گرانول پی وی سی

1) کمترین قیمت برای مواد اولیه PVC ..
2) غیر سمی و دوستدار محیط زیست
3) فرمول سفارشی (رنگ/اندازه/تراکم/استحکام کششی و غیره).

گرانول پی وی سی( PVC) چیست؟

پلی وینیل کلراید (PVC) یکی از پرکاربردترین پلاستیک ها در جهان است! گرانول های PVC در اصل گلوله های کوچک ساخته شده از PVC هستند که در کارخانه های تخصصی تولید می شوند.
این گرانول ها به سایر شرکت های تولیدی فروخته می شوند. که از این گرانول ها برای تولید محصولات پلاستیکی خود استفاده می کنند.

برخی اجزای دیگر مورد نیاز در گرانول پی وی سی قالب گیری نیاز است:

به عنوان مثال افزودن روان کننده برای بهبود سیالیت آن

افزودن تثبیت کننده برای بهبود پایداری حرارتی

افزودن روان کننده برای بهبود عملکرد آزادسازی قالب

و همچنین پرکننده ها ، رنگ ها و عوامل اتصال.

به دلیل نسبت متفاوت اجزای مختلف ، گرانول های PVC با خواص مکانیکی مختلف و سختی متفاوت ایجاد می شوند

موارد استفاده برای گرانول های PVC تزریقی

PVC در تولید انواع مختلفی از محصولات استفاده می شود. زیرا دارای ویژگی های عملی بسیاری است.

گرانول های PVC اغلب با مواد دیگر مخلوط می شوند تا مشخص شود که آیا آنها سفت و سخت ، انعطاف پذیر یا نیمه سفت هستند ، و این به نوبه خود نوع محصولاتی را که با گرانول ها ساخته می شوند تعیین می کند.

برخی از محصولات تولیدی از گرانول پی وی سی

کفش
لوله و اتصالات
کفپوش پی وی سی
شیلنگ باغ
روکش کابل
قطعات لوله کشی
تجهیزات پزشکی
قطعات خودرو
چرخ دنده ضد آب
اسباب بازی ها
بسته بندی غذا

همانطور که از لیست بالا مشاهده می کنید ، استفاده از PVC واقعاً در همه صنایع گسترش می یابد!

در مورد PVC تنها چیزی که باید مورد توجه قرار گیرد گرم شدن بیش از حد است. پی وی سی قادر است در برابر مقادیر معینی از حرارت مقاومت کند ،

اما در برابر حرارت شدید و شعله های آتش مقاوم نیست مگر اینکه به عنوان مقاوم در برابر شعله تولید شود. هنگامی که دائماً در معرض حرارت شدید قرار می گیرد ، محصولات PVC می توانند ذوب شوند و این محصول می تواند مواد شیمیایی خاصی را که  مضر هستند آزاد کند.

قالب گیری تزریقی به دلیل سرعت تولید و توانایی تولید محصولات یکسان در حجم بالا در طیف وسیعی از الزامات دقیق ، یکی از مراحل اولیه تولید قطعات پلاستیکی است.
ترکیبات ترموپلاستیک در فرایند قالب گیری مورد استفاده قرار می گیرند زیرا در دمای خاصی قالب گیری می شوند و پس از سرد شدن به حالت جامد باز می گردند.

ترکیبات در دستگاه قالب گیری ذوب می شوند ، به قالب تزریق می شوند و سپس سرد می شوند.
قالب گیری تزریقی را می توان با طیف وسیعی از مواد پلاستیکی انجام داد یکی از پلیمر های پر مصرف این صنعت گرانول پی وی سی قالب گیری است

موارد استفاده گرانول پی وی سی

مزایای استفاده از گرانول PVC قالبگیری یا تزریقی عبارتند از:

عایق خوب ، سختی ، انعطاف پذیری ، مقاوم در برابر شعله ، ثبات ابعادی و هزینه کم.

این عوامل قالب سازی PVC را به یک راه حل عالی در طیف وسیعی از صنایع از محصولات پزشکی تا روکش سیم تبدیل می کند.

مراحل تزریق PVC به شرح زیر است:

(1) خشک کردن

به دلیل وجود یون های کلر ، مواد PVC رطوبت را کمی جذب می کند ، بنابراین قبل از شروع تولید ، باید در شرایط دمای 75 تا 90 درجه سانتیگراد برای حدود 1.5 تا 2.5 ساعت خشک شود.

(2) دمای ذوب

دمای ذوب یکی از مهمترین پارامترهای فرآیند برای پردازش PVC است. در صورت عدم تنظیم مناسب ، ممکن است تجزیه مواد ایجاد شود.

PVC یک پلیمر بی شکل است که نقطه ذوب واضحی ندارد. معمولاً وقتی به دمای 120 تا 145 درجه سانتیگراد گرم می شود ، ذوب می شود ، اما می تواند بخارهای کلرید هیدروژن (HCl) را زیر 150 درجه سانتیگراد ساطع کرده و هنگامی که تا 180 درجه سانتیگراد گرم می شود مقدار زیادی HCl را از خود ساطع می کند.

از آنجا که طی فرآیند قالب گیری تزریقی گاز سمی از خود ساطع می کند ، قبل از شروع فرایند به تثبیت کننده های حرارتی زیادی نیاز است.

محدوده قابل تنظیم دمای تزریق کاملاًجزِئی است. در حین قالب گیری تزریق پلاستیک ، دمای متداول مورد استفاده بین 140 تا 160 درجه سانتیگراد است. گاهی اوقات ممکن است درجه حرارت تا 190 درجه برسد ، اما زمان تزریق باید در 20 دقیقه نگه داشته شود ، در غیر این صورت مواد بد تجزیه می شوند.

به دلیل پایداری حرارتی ضعیف ، PVC در صورت گرم شدن طولانی مدت در بشکه ، هیدروژن کلرید (HCl) ساطع می کند ، که باعث می شود پلاستیک لکه های زرد یا سیاه روی سطح محصول ایجاد کند

همچنین ، HCl می تواند حفره ها را کثیف کند ، بنابراین گوشه های پنهان حفره های قالب و سر دستگاه باید مرتباً تمیز شوند.

(3)دمای قالب تا آنجایی که ممکن است باید پایین نگه داشته شود
معمولاً دمای قالب بین 30 تا 45 درجه سانتیگراد نگه داشته می شود ، چرخه تزریق را کوتاه کرده و تغییر شکل محصول پس از بیرون ریختن را برای قطعات کوچک کاهش دهید ، برای اصلاح از کالیبراتور و کنترل کننده انقباض استفاده کنید. و در صورت لزوم تغییر شکل را کنترل کنید.

(4)سیالیت

PVC دارای سیالیت ضعیفی است ، بنابراین ورودی قالب و انتقال دهنده باید تا حد ممکن بزرگ ، کوتاه و ضخیم باشد

با ضخامت دیواره محصول بیش از 1.5 میلی متر ، تا از دست دادن فشار به حداقل برسد و حفره را در اسرع وقت پر کند.

در مجموع اعمال فشار بالا و درجه حرارت پایین مناسبتر است (فشار تزریق بیش از 200 مگاپاسکال ، فشار عقب بین 0.5 تا 1.5 مگاپاسکال ، فشار نگهدارنده 20 تا 30 درصد فشار تزریق است.)

ذوب PVC دارای ویسکوزیته بالا ، به نسبت جریان کوتاه به ضخامت کوچک است ، بنابراین ممکن است پر شدن کافی برای محصولات دیواره نازک رخ ندهد.

بنابراین ، اندازه ورودی و انتقال دهنده باید به حداقل برسد. میزان انقباض 4 است. و مقدار حد سرریز 0.05 میلی متر.

اگر قرار است قطعات با ابعاد کوچک تولید شوند ، بهتر است گیت نقطه ای یا فرعی را انتخاب کنید.

برای قطعات ضخیم تر ، ورودی فن گزینه بهتری است. حداقل قطر گیت نقطه ای یا فرعی 1 میلی متر است. و ضخامت ورودی فن نباید کمتر از 1 میلی متر باشد.

 (5)سایر عوامل

فشار تزریق ممکن است به 150 مگاپاسکال برسد و فشار نگه داشتن ممکن است به 100 مگاپاسکال برسد

 سرعت تزریق: برای جلوگیری از تجزیه مواد باید از سرعت تزریق مناسبی استفاده کرد.

خرید و فروش گرانول پی وی سی(pvc)تزریقی یا قالبگیری

بازرگانی پلاست اول تامین کننده مواد اولیه پلاستیکی با نیروی فنی قوی است. ما همیشه کیفیت را به عنوان اولین ملاک قرار می دهیم.

ما معتقدیم که تنها محصول با کیفیت عالی می تواند باعث افتخار باشد. ما آینده خود را تنها به خاطر منافع کوتاه مدت رها نخواهیم کرد. ما به طور مداوم تلاش خواهیم کرد تا شناخت و وفاداری بیشتر و بیشتر مشتریان را بدست آوریم ، که بزرگترین نیروی محرکه ما برای خدمت رسانی می باشد

ما در بازرگانی پلاست اول فرآیند و ساخت تمامی گرانول های تولید کنندگان خود را مراقب هستیم

هدف ما این است که محصولی با کیفیت بالا را برای شما به ارمغان بیاوریم. ما به دوام محصولات پلاستیکی از گرانول های PVC خود ، که عمر آنها بین 10 تا 100 سال ثابت شده است ، افتخار می کنیم!

آیا به دنبال گرانول PVC با کیفیت بالا صادراتی هستید؟ با مجموعه پلاست اول ارتباط برقرار کنید تا در مورد اینکه کدام گرانول PVC مناسب نیازهای شما است راهنمایی شوید

اگر تولید کننده یا مصرف کننده گرانول پی وی سی هستید و یا در صادرات این گرانول فعالیت دارید با مجموعه ما در ارتباط باشید تا از خدمات ویژه ما بهرمند شوید