خرید پلی آمید 6 و 66

 

بسیاری از پلیمرهای ترموپلاستیک به بخشی جدایی ناپذیر از زندگی ما تبدیل شده اند و نایلون یکی از آنهاست. این ترموپلاستیک ها از خانواده پلی آمیدها هستند و به طور گسترده برای ساخت کاربردهای تجاری و صنعتی استفاده می شوند. پلی امید 6 و پلی امید 6/6 دو گرید پلی امید تجاری محبوب هستند که در سال های اخیر محبوبیت زیادی به دست آورده اند. در اینجا اعداد 6 و 6/6 تعداد زنجیره های پلیمری موجود در ساختار آنها را توصیف می کنند. این گریدهای نایلونی دوام و استحکام خوبی دارند و چندین ویژگی و تفاوت مشترک دارند. این پست شما را از طریق این شباهت ها و تفاوت ها راهنمایی می کند و به شما کمک می کند انتخاب درستی داشته باشید.

 

مقابسه ساختار پلی امید 6 و 66

 

پلی آمید  6 و 66 ساختار شیمیایی کمی متفاوت دارند. نکات زیر به شما در درک بهتر آن کمک می کند.

 

پلی آمید 6 از یک مونومر منفرد ساخته شده است که کاپرولاکتام است. این مونومر دارای فرمول (CH2)5C (O) NH و دارای 6 اتم کربن است. تقاضا برای کاپرولاکتام در سال های اخیر افزایش یافته است، بنابراین تقاضا برای پلی آمید 6 نیز افزایش یافته است.

پلی امید 66 شامل دو مونومر است که عبارتند از هگزامتیلن دی آمین و آدیپویل کلرید با 12 اتم کربن. این مونومرها یک پیوند شیمیایی قوی تشکیل می دهند که ساختار کریستالی را به نایلون می بخشد. این ساختار کریستالی همچنین به قابلیت های نایلون مانند بهبود پایداری دما و سفتی می افزاید.

 

شباهت ها و تفاوت های پلی آمید 6 و 66

قبل از مقایسه پلی آمید 6 و 66، اجازه دهید خواص رایج پلیمر پلی آمید  را درک کنیم.

 

پلی آمید مقاومت خوبی در برابر خستگی تضمین می کند که آن را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای صنعتی تبدیل می کند.

دارای سفتی، سختی، استحکام و چقرمگی عالی است.

این پلیمر همچنین قابلیت تخلیه مکانیکی و لغزش عالی را ارائه می دهد.

می تواند در برابر سایش و پارگی و تشعشعات پرانرژی خشن مانند اشعه ایکس و گاما مقاومت کند.

این ماده همچنین ماشین کاری عالی را ارائه می دهد.

پلی آمید 6 و 66 نیز این ویژگی ها را به اشتراک می گذارند که از بسیاری جهات آنها را مشابه می کند. با این حال، آنها تا حد زیادی به دلیل ساختار شیمیایی خود متفاوت هستند. نکات زیر به شما در درک بهتر آن کمک می کند.

 

 

 

پلی آمید 6 در مقایسه با پلی آمید 66 کریستالی کمتری دارد.

66 نسبت به  6 انقباض قالب زیادی را نشان می دهد.

66 دارای نقطه ذوب بالاتری نسبت به  6 است.

6 نسبت به 66 دمای انحراف حرارتی پایینی دارد.

از این دو ، پلی آمید6 دارای میزان جذب آب بالا و مقاومت ضعیف در برابر اسیدها است.

پل امید 6 می تواند در برابر استرس زیاد، ضربه زیاد مقاومت کند و می تواند اکثر هیدروکربن ها را حفظ کند.

6 به دلیل روکش براق درخشان خود متمایز است و رنگ آمیزی آن آسان است، در حالی که رنگ 66 دشوار است.

 

چند نکته برای انتخاب بین پلی آمید 6 و 66

اگرچه دانستن شباهت ها و تفاوت های پلی آمید 6 و  66 ممکن است کمک کننده باشد، نکات زیر نیز انتخاب را آسان می کند:

 

پلی آمید 6 برای کاربردهایی که به پلاستیک سبک وزن با مقاومت ضربه بالا نیاز دارند مناسب است.

همچنین برای برنامه هایی که به جذابیت زیبایی شناختی بالایی نیاز دارند، مناسب است. رنگ آمیزی این نوع آسانتر بوده و دارای پوششی براق است.

پلی امید 6 برای کاربردهایی که ممکن است برای مدت طولانی در معرض سطح آب قرار گیرد ایده آل نیست.

 

پلی امید66 برای کاربردهایی که ممکن است در معرض آب قرار گیرند ایده آل است.

 

 

انواع پلی آمید و کاربردهای آنها

 

پلی امید در چهار گرید اصلی  وجود دارد: پلی امید 66، 11، 12 و 46. این نام ها از طول زنجیره های پلیمری آنها می آید. عدد اول تعداد اتم های کربن موجود در دی آمین و عدد دوم تعداد اتم های کربن موجود در اسید است. کاربردهای معمولی عبارتند از:

 

مسواک

چرخ ها

دستکش

سیم های گیتار و عکس

رشته های راکت تنیس

ایمپلنت های پزشکی

کانکتورهای الکتریکی

یه سری وسایل ماهیگیری

چادر

چرخ دنده ها

مسواک با موهای نایلونی

 

پلی امید 6

 

پلی امید 6 در تلاشی برای بازتولید خواص  66 بدون نقض حق ثبت اختراع ساخته شد. این درجه از پلی امید بسیار سخت است و استحکام کششی بالایی دارد. لازم به ذکر است که نایلون 6 توسط یک فرآیند منحصر به فرد به نام پلیمریزاسیون حلقه باز تولید می شود.

 

پلی امید 66

 

نایلون 66 شبیه نایلون 6 است اما نقطه ذوب بالاتری دارد و در برابر اسیدها مقاومت بیشتری دارد. این از دو مونومر ساخته شده است، در حالی که نایلون 6 تنها از یک مونومر ساخته شده است.

 

نایلون 11

نایلون 11 به دلیل جذب رطوبت مقاومت بیشتری در برابر تغییرات ابعادی دارد. این تا حدی به دلیل غلظت کمتر آمیدها است. لازم به ذکر است که عموماً خواص مکانیکی کمتری نسبت به سایر گریدهای نایلون دارد.

 

نایلون 12

این ترکیب نایلونی دارای کمترین نقطه ذوب پلی آمیدهای اصلی است. این معمولا به عنوان یک فیلم یا ورق انعطاف پذیر برای پوشش مواد غذایی و دارویی استفاده می شود. همچنین مقاومت نسبتا خوبی در برابر جذب آب دارد.

 

نایلون 46

نایلون 46 در درجه اول برای داشتن دمای عملیاتی بالاتر نسبت به سایر گریدهای نایلون ساخته شد.

 

تولید و فرآوری

پلی آمیدها معمولاً از ترکیب دو مونومر به نام اسید آدیپیک با 1،6-دیامینو هگزان ساخته می شوند. هنگامی که این دو مونومر با هم واکنش نشان دادند، آب را به عنوان محصول جانبی هر پیوند زنجیره پلیمری تشکیل می دهند. این پیوند دو مونومر به عنوان پلیمریزاسیون شناخته می شود. این یک نمک نایلونی ایجاد می کند که سپس حرارت داده می شود تا آب تبخیر شود. این گرمایش در داخل اتوکلاو در دمای 280 درجه سانتی گراد و 18 بار انجام می شود. پس از فرآیند پلیمریزاسیون، مواد افزودنی و رنگدانه های مختلف اضافه می شود. این افزودنی ها می توانند خواص فیزیکی پلیمر را تغییر دهند.

 

 

پس از افزودن مواد افزودنی، نایلون پلی آمید مذاب از طریق سوراخ‌هایی اکسترود می‌شود تا نایلون‌های بلندی تشکیل شود. این توری ها در یک حمام آب اکسترود می شوند که اجازه می دهد توری ها خنک و جامد شوند. سپس آنها را به گرانول هایی به طول 3 تا 4 میلی متر برش می دهند. سپس این گرانول‌ها بسته‌بندی شده و به کارخانه‌های فرآوری فرستاده می‌شوند که در آنجا دوباره ذوب شده و از طریق قالب‌ها اکسترود می‌شوند تا الیاف و اشکال مختلف اکسترود شده یا ریخته‌گری ایجاد شود.

 

نایلون ها به صورت ریخته گری یا اکستروژن تولید می شوند. تفاوت هایی در خواص وجود دارد، با این حال برخی از مزایای کلیدی نایلون ریخته گری در زیر ذکر شده است.

 

استرس های داخلی کمتر

جذب آب کمتر

ساختار کریستالی بیشتر و در نتیجه استحکام مکانیکی بالاتر

دمای ذوب بالاتر

 

کاربرد پلی آمید ها

 

پلی آمیدهای آلیفاتیک مانند نایلون 66 و نایلون 6 به طور گسترده برای کاربردهای مهندسی و صنعتی استفاده می شوند. گریدهای تقویت نشده دمای بالاتری برای استفاده مداوم در حدود 67 تا 77 درجه سانتی گراد دارند و گریدهای تقویت شده با شیشه و مواد معدنی حدود 97 تا 117 درجه سانتی گراد است. کاربردها تقریباً در هر صنعت و بازاری وجود دارد. به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، از نایلون ها برای پوشش سیم و کابل، فن های خنک کننده، ورودی هوا، کانال های هوای توربو، پوشش سوپاپ ها و موتور، مخازن ترمز و فرمان، چرخ دنده های برف پاک کن شیشه جلو و سرعت سنج استفاده می شود. پلی آمیدهای مهندسی همچنین برای محفظه‌های ابزار برقی، شیرها و فروشندگان ماشین‌ها و پمپ‌های مختلف و برای بسیاری از قطعات الکتریکی/الکترونیکی از جمله کلیدها، سوکت‌ها، دوشاخه‌ها و دستگاه‌های نصب آنتن استفاده می‌شوند.

 

بیش از 60 درصد از پلی آمیدهای آلیفاتیک تولید شده در کاربردهای الیاف تجاری استفاده می شود. این شامل فرش، لباس، کمربند ایمنی، لوازم داخلی، طناب و تقویت کننده لاستیک است. با این حال، پارچه های ساخته شده از نایلون نسبت به پارچه های ساخته شده از پلی استر، مقاومت کمتری در برابر چروک دارند. به این دلایل، الیاف نایلون در طول سال ها بخشی از سهم بازار را به الیاف PET از دست داده اند.

 

پلی آمیدهای معطر بسیار گرانتر هستند اما خواص مکانیکی عالی دارند. آنها برای کاربردهای بسیار سخت در بسیاری از صنایع استفاده می شوند. به عنوان مثال می توان به طناب ها و کابل ها، جلیقه های ضد گلوله، رشته های تنیس، چوب هاکی (به عنوان کامپوزیت)، اسنوبرد، محفظه های موتور جت، قطعات اصطکاک ترمز و انتقال، و واشر اشاره کرد.

 

پلی آمیدهای نیمه معطر اغلب یک جایگزین مقرون به صرفه برای آرامیدهای کاملاً معطر گران تر هستند. آنها شکاف عملکردی بین نایلون های آلیفاتیک و پلی آرامیدهای بسیار گران تر را پر می کنند. آنها اغلب انتخاب خوبی هستند زمانی که محصولات باید در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در برابر مواد شیمیایی شدیدتر و/یا دماهای بالاتر مقاومت کنند. کاربردهای متداول شامل قطعات موتور، اتصالات خط سوخت، پمپ های خنک کننده، بوشینگ ها، لنت های یاتاقان در موتور هواپیما، کولرهای هوای شارژ، تشدید کننده ها، اجزای پوشش موتور و سپرهای حرارتی، قطع سوخت و دریچه های منیفولد آبگرمکن، کانکتورها، بوشینگ های ولتاژ بالا، محفظه موتور می باشد. و اجزای چراغ سر.