اکریلونیتریل بوتادین استایرن ، که اغلب به اختصار ABS نامیده می شود ، یک ترموپلاست مهندسی مات است که به طور گسترده در محفظه های الکترونیکی ، قطعات خودرو ، محصولات مصرفی ، اتصالات لوله ، اسباب بازی های لگو و بسیاری دیگر استفاده می شود.با ما همراه باشید تا درباره خواص کلیدی آن ، محدودیت ها ، کاربردها ، شرایط پردازش وخرید و فروش گرانول ABS و موارد دیگر بیشتر بدانید.

ABS چیست؟

ABS مخفف Acrylonitrile Butadiene Styrene است. ABS یک پلیمر ترموپلاستیک و آمورف مهندسی مقاوم در برابر ضربه است . ABS از سه مونومر تشکیل شده است: اکریلونیتریل ، بوتادین و استایرن:
اکریلونیتریل: یک مونومر مصنوعی است که از پروپیلن و آمونیاک تولید می شود. این جزء به مقاومت شیمیایی ABS و پایداری حرارتی کمک می کند
بوتادین: به عنوان محصول جانبی تولید اتیلن می باشد این جزء مقاومت و ضربه را به پلیمر ABS ارائه می دهد
استایرن: با آبگیری اتیل بنزن تولید می شود. سفتی و قابلیت پردازش را برای پلاستیک ABS فراهم می کند

ساختارABS

ABS چگونه ساخته شده است؟

ABS با روش امولسیون یا جرم پیوسته تولید می شود. فرمول شیمیایی اکریلنیتریل استایرن بوتادین است C 8 H 8 • C 4 H 6 • C 3 H 3 N مواد طبیعی یک رنگ عاج مات است و به راحتی با رنگدانه ها یا رنگ ها رنگ می شود.

ساختار مولکولی آکریلونیتریل بوتادین استایرن

ABS یک رزین قوی و با دوام و مقاوم در برابر مواد شیمیایی است اما به راحتی توسط حلال های قطبی مورد حمله قرار می گیرد. این ویژگی ضربه بیشتر و دمای حرارتی کمی بالاتر از HIPS را ارائه می دهد.

آکریلونیتریل بوتادین استایرن دارای یک پنجره پردازش گسترده است و می تواند در اکثر ماشین آلات استاندارد پردازش شود. می توان آن را تزریقی ، دمشی یا اکسترودر کرد. دمای ذوب پایینی دارد که برای پردازش با چاپ سه بعدی بر روی دستگاه FDM مناسب است.

ABS بین رزین های استاندارد PVC ، پلی اتیلن ، پلی استایرن و غیره و رزین های مهندسی (اکریلیک ، نایلون استال …) قرار می گیرد و اغلب الزامات دارایی را با مقرون به صرفه بودن قیمت و هزینه برآورده می کند.

ویژگی های کلیدی گرانول ABS

گرانول ABS به دلیل ویژگیهای فیزیکی متعددی که دارد موارد زیررا در برمی گیرد
استحکام بالا
مقاومت در برابر ضربه ، حتی در دمای پایین
عایق خوب
قابلیت جوش پذیری خوب
سایش و مقاومت خوب در برابر فشار
ثبات ابعادی بالا (از نظر مکانیکی قوی و پایدار در طول زمان(

ABS خواص مکانیکی فوق العاده ای را نشان می دهد یعنی از نظر طبیعت سخت است و بنابراین مقاومت ضربه خوبی را ارائه می دهد. اکریلونیتریل بوتادین استایرن درجه بالایی از کیفیت سطح را ارائه می دهد. جدا از این ویژگی ها ، اکریلونیتریل بوتادین استایرن خواص عایق الکتریکی خوبی از خود نشان می دهد.

خواص شیمیایی گرانول ABS

مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید رقیق شده و قلیاها دارد
مقاومت متوسط در برابر هیدروکربن های آلیفاتیک
مقاومت ضعیف در برابر هیدروکربن های معطر ، هیدروکربن های هالوژنه و الکل ها

خواص مکانیکی گرانول ABS

ازدیاد طول در نقطه شکستن                       10 – 50
طویل شدن در بازدهی                               1.7 – 6
انعطاف پذیری مدول خمشی                       1.6 – 2.4 GPa
سختی ساحل                                         D100
سفتی ( مدول خمشی )                           1.6 – 2.4 GPa
قدرت در شکست (کششی)                      29.8 – 43 مگاپاسکال
قدرت در بازده (کششی)                           29.6 – 48 مگاپاسکال
سختی ضربه در دمای اتاق                        200 – 215 J/m
سختی در دمای پایین                               20 – 160 J/m
مدول جوان                                             1.79 – 3.2 GPa

خواص الکتریکی ABS

مقاومت در برابر قوس                              60 – 120 ثانیه
ثابت دی الکتریک                                    2.7 – 3.2
قدرت دی الکتریک                                   15.7 – 34 کیلو ولت/میلی متر
ضریب تلفات                                          50 – 190 x 10 -4
میزان مقاومت                                       14 – 16 x 10 15 اهم. سانتی متر

ABS به آسانی هم با افزودن مواد افزودنی و هم با تغییر نسبت سه مونومر آکریلونیتریل ، بوتادین و استایرن تغییر می کند. تثبیت کننده های حرارتی ، تثبیت کننده های هیدرولیز ، روان کننده ها ، تثبیت کننده های UV و غیره در درجه های تقویت شده برای افزایش خواص مواد خاص استفاده می شوند.

بنابراین ، نمرات موجود عبارتند از:

تاثیر زیاد و متوسط
مقاومت در برابر حرارت بالا وقابل آبکاری
درجه های مقاوم در برابر آتش را می توان با افزودن مواد افزودنی مقاوم در برابر آتش یا ترکیب با PVC بدست آورد. به منظور افزایش سفتی ، مقاومت در برابر ضربه و ثبات ابعادی ، ABS را می توان با الیاف ، پرکننده ها ، مواد معدنی و غیره تقویت کرد. این امر می تواند منجر به از دست دادن شفافیت و استحکام عملکرد شود.

محدودیت های ABS

برای مقابله با این مزایا ، برخی از معایب پلاستیکی ABS وجود دارد. نقطه ذوب پایین آن را برای کاربردهای دمای بالا و ایمپلنت های پزشکی نامناسب می کند. دارای حلالیت ضعیف و مقاومت در برابر خستگی نیز می باشد و در برابر قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و هوازدگی به خوبی مقاومت نمی کند مگر اینکه به درستی محافظت شود. رسانایی پایین آن بدین معناست که همیشه نمی توان از آن در شرایطی استفاده کرد که این امر مانعی برای طراحی کلی باشد. هنگام سوختن ، ماده ABS دود زیادی تولید می کند ، که می تواند نگرانی هایی را در مورد آلودگی هوا ایجاد کند. در حالی که معایبی مانند این وجود دارد ، اگر ABS در برنامه هایی استفاده شود که در برابر محدودیت های ذکر شده در بالا آسیب پذیر نباشند ، می تواند یک ترموپلاست مقرون به صرفه ، جذاب و با عملکرد بالا با مزایا و مصارف گسترده ای باشد.

مخلوط ABS – آلیاژ ترموپلاستیک

برای غلبه بر برخی از این محدودیت ها ، ABS را می توان به راحتی با پلیمرهای دیگر مانند PA ، PBT ، PC و غیره مخلوط یا آلیاژ کرد. این ترکیب با پلیمرهای دامنه خواصی مانند مکانیکی ، حرارتی و … را بیشتر می کند. با استفاده از ترکیبات زیر

ABS/PC یک فرم مختصر است که برای ترکیب اکریلونیتریل بوتادین استایرن/پلی کربنات استفاده می شود . این آلیاژ ترموپلاستیک است که از پلی کربنات و آکریلونیتریل بوتادین استایرن تشکیل شده است. هر دوی این پلیمرها به تنهایی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند و دارای خواص بسیار ویژه و همچنین اشکالاتی برای خود هستند.

با این حال ، هنگامی که با هم آلیاژ می شوند ، یکی از پرکاربردترین ترموپلاست های آمورف صنعتی را تشکیل می دهند که دارای موارد زیر است:
قابلیت پردازش پیشرفته
ویژگیهای جریان خوب ، قدرت ، سختی و مقاومت حرارتی خوب
علاوه بر این ، مواد افزودنی را می توان در مخلوط اضافه کرد تا برای مثال پایداری اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون ، ایمنی در برابر آتش و عوامل تقویت کننده مانند الیاف شیشه و پرکننده های معدنی برای بهبود استحکام ترکیب اضافه شوند.

مخلوط های اکریلونیتریل بوتادین استایرن/پلی کربنات (ABS/PC) معمولاً در برنامه های تجاری و صنعتی مانند خودرو ، لوازم الکترونیکی ، مخابرات و غیره استفاده می شود که در آن مواد سخت اما سبک وزن ، مقاوم در برابر حرارت و به راحتی پردازش مورد نیاز است.

شرایط پردازش ABS

اکریلونیتریل-بوتادین استایرن (ABS) دارای یک پنجره پردازش گسترده است و می تواند در اکثر ماشین آلات استاندارد پردازش شود.

قالب گیری تزریقی

همیشه برای قالب گیری تزریقی با سیلندر هواکش به پیش خشک شدن نیاز نیست. در صورت نیاز به خشک شدن ، 4 ساعت در دمای 80 درجه سانتی گراد به طور کلی کافی است. علائم رطوبت عبارتند از: نوار ، رگه یا حباب در قالب و در صورت مشاهده هر یک از این موارد ، مواد باید از قبل خشک شوند
دمای ذوب: 210-270 درجه سانتی گراد
دمای قالب: 40-70 درجه سانتی گراد
فشار تزریق مواد: 50 – 100 مگاپاسکال
سرعت تزریق: متوسط – زیاد

اکستروژن

قبل از خشک شدن: 3 ساعت در دمای 70-80 درجه سانتی گراد
دمای اکستروژن: 210 تا 240 درجه سانتی گراد
طراحی پیچ: نسبت L/D 25-30 توصیه می شود

ویژگی های ABS برای چاپ سه بعدی

چاپ سه بعدی ABS

ABS یکی از متنوع ترین مواد موجود برای چاپ سه بعدی است. ABS به شکل یک رشته بلند پیچ خورده در اطراف قرقره عرضه می شود. فرایند چاپ سه بعدی که با ABS مورد استفاده قرار می گیرد ، فرایند FDM مدل سازی رسوب فیوژن است که در آن مواد گرم می شوند و از طریق یک نازل خوب فشرده می شوند تا طرح شما در لایه های 250 میکرونی ساخته شود.

اشیاء چاپ شده با ABS دارای قدرت ، انعطاف پذیری و دوام کمی بالاتر هستند. این یک ماده عالی برای نمونه سازی است و می توان آن را به راحتی ماشین کاری ، سمباده ، چسب و رنگ آمیزی کرد.

PLA یکی از رقبای اصلی پرینت سه بعدی ABS است. برخلاف ABS ، PLA پلاستیکی مشتق شده از تجدیدپذیر است. بنابراین زیست تخریب پذیر است در حالی که ABS فقط زیست سازگار است. با این حال ، مانند بسیاری از مواد پلاستیکی ، ABS قابل بازیافت است.

کاربرد های ABS

کاربرد های ABS

صنعت خودرو

از آنجا که پلاستیک ABS بسیار سبک تر از پلاستیک های دیگر است ، خودروهایی که از ABS و پلاستیک های مشابه استفاده می کنند می توانند وزن خودروها را تا 10 درصد کاهش دهند و باعث صرفه جویی در مصرف سوخت بیشتر شوند. به طور معمول ، ورق پلاستیکی ABS به دلیل استحکام ، مقاومت در برابر درجه حرارت پایین و سطح ناهموار که به راحتی خراش نمی گیرد ، روی داشبورد ، روکش چرخ و قسمت های بدنه استفاده می شود.

مصالح ساختمانی سه بعدی

چاپگرهای سه بعدی حرفه ای اغلب از پلاستیک ABS به دلیل نقطه ذوب دمای پایین استفاده می کنند. متخصصان چاپ سه بعدی ورق های پلاستیکی ABS را به جای PLA انتخاب می کنند زیرا PLA نقطه ذوب پایین تری دارد و ذخیره آن را در شرایط گرمتر دشوار می کند. ABS همچنین بسیار قوی تر از پلاستیک PLA است و کمتر مستعد شکستن است.

ساخت نمونه اولیه ماشین

از آنجا که ABS به راحتی در مقایسه با سایر پلاستیک ها قالب گیری می شود ، از آن برای ایجاد نمونه های اولیه ، به ویژه در صنعت ماشینکاری استفاده می شود. ورق های پلاستیکی ABS یک سطح آرایشی تمیز برای نمونه های اولیه ایجاد می کنند و رنگ آمیزی آنها راحت تر از سایر انواع پلاستیک است. و به دلیل هزینه کم ، پلاستیک ABS برای ایجاد نمونه های اولیه موقتی مقرون به صرفه است.

لوله و اتصالات

ورق پلاستیکی ABS برای لوله ها و اتصالات انتخاب بهتری نسبت به سایر پلاستیک ها و فلزات است. نصب آن آسان تر است ، سبک است و به ویژه هنگام جمع آوری زباله ها پوسیده ، قالب و خورد نمی شود. پلاستیک ABS از PVC مقاوم تر است و در شرایط دمای پایین در برابر ضربه و شکست بسیار مقاوم است.

ساخت و ساز خلاء

ABS یکی از بهترین و محبوب ترین پلاستیک هایی است که برای ساخت خلاء و قطعات خلاء استفاده می شود. روکش پلاستیکی ABS قطعات سفت و سختی ایجاد می کند که از دوام بیشتری نسبت به پلاستیک های دیگر برخوردار هستند و می توانند در رنگهای مشکی ، سفید و سفارشی تولید شوند. روکش پلاستیکی ABS دارای بافت موی بافتی است که در برابر خط و خش پنهان شده و در برابر آن مقاوم است و باعث می شود در برابر استفاده سنگین مقاومت کند.

خرید و فروش گرانول ABS

پلاست اول گرانول ABS با دوام را برای استفاده در انواع مختلف صنایع و برنامه های کاربردی متناسب با نیازها و بودجه کسب و کار شما ارائه   می دهد. ما انواع دانه ها ، رنگ های سفارشی و… را برای شما فراهم میکنیم اگر تولید کننده گرانول ABS یا مصرف کننده هستید با ما در تماس باشید

بازیافت و سمیت ABS

بازیافت ABS

همانطور که در بالا ذکر شد پلاستیک ABS از مواد زیست سازگار و قابل بازیافت است. ABS شماره پلاستیکی خود را ندارد. محصولات ساخته شده با ABS از شماره بازیافت شماره 9 استفاده می کنند.

ABS 100٪ قابل بازیافت است
ABS غیر سمی و بی ضرر است

این ماده هیچ گونه سرطان زای شناخته شده ای ندارد و هیچ عارضه نامطلوبی برای سلامتی در ارتباط با قرار گرفتن در معرض آن وجود ندارد. پایدار و غیر شستشو است.

ABS بازیافتی را می توان با مواد اولیه ترکیب کرد تا ضمن حفظ کیفیت بالا ، محصولاتی با هزینه کمتر تولید کند.