ما در این مقاله سعی داریم نگاهی عمیق به گرانول پ پ (pp) باندازیم و همه چیز در مورد پلی پروپیلن( گرانول پ پ (pp)) را بررسی کنیم از

ترکیب ساختاری گرانول پ پ (pp)گرفته تا کاربردهای گرانول پ پ (pp)،مقایسه مشخصات پلی پروپیلن (پ پ) با پلی اتیلن ،انواع پلی پروپیلن(پ

پ)، معایب و ویژگی های منحصر به فرد پلی پروپیلن (پ پ)و …

پلی پروپیلن چیست و چه کاربردی دارد؟

پلی پروپیلن(پ پ) یک ترموپلاستیک سخت ، سفت و کریستالی است که از مونومر پروپن (یا پروپیلن) تولید می شود. ساختار گرانول  پ پ یک

رزین هیدروکربن خطی است   و فرمول شیمیایی آن(C ₃ H ₆ ) _n        می باشد

 Pp  (پ پ)از ارزانترین پلاستیک های موجود امروزه است.

 

ساختار مولکولی پلی پروپیلن

 

PP از خانواده پلیمرهای پلی الفین است و یکی از سه پلیمر پرکاربرد امروزی است. پلی پروپیلن کاربردهای پلاستیکی و الیافی دارد:

صنعت خودرو 

کاربردهای صنعتی

کالاهای مصرفی ، بازار مبلمان و…

کمترین تراکم را در بین پلاستیک های کالایی دارد.

 

چگونه پلی پروپیلن تولید کنیم؟

 

این روزها پلی پروپیلن (گرانول پ پ pp) از پلیمریزاسیون مونومر پروپن( یک ترکیب آلی اشباع نشده با فرمول شیمیایی (C ₃ H ₆  ساخته

می شود:

پلیمریزاسیون زیگلر-ناتا یا

پلیمریزاسیون کاتالیز متالوسن

ساختار PP مونومر C 3 H 6

پلیمر شدن زیگلر-ناتا یا تجزیه متالوسن

ساختار پلی پروپیلن (C 3 H 6 ) n

 

با پلیمریزاسیونPP  البته بسته به موقعیت گروههای متیل می تواند سه ساختار اصلی زنجیره ای ایجاد کند:

-آرایش: Atactic (aPP) – گروه متیل نامنظم (CH ₃ )

-ایزوتاکتیک:  (iPP) –  گروه های متیل (CH ₃ ) که در یک طرف زنجیره کربن قرار گرفته اند

  : Syndiotactic (sPP) –آرایش گروه متیل متناوب (CH ₃ )

 

آیا میدانید؟

پلی پروپیلن اولین بار توسط شیمی دان آلمانی به نام کارل رنه و یک شیمی دان ایتالیایی به نام جولیو ناتا در یک پلیمر ایزوتاکتیک کریستالی در سال 1954 پلیمری شد. این کشف به زودی منجر به تولید مقادیر گسترده پلی پروپیلن در سال 1957 توسط شرکت ایتالیایی Montecatini شد. پلی پروپیلن Syndiotactic نیز برای اولین بار توسط ناتا و همکارانش سنتز شد.

انواع پلی پروپیلن و فواید آن

 

 

هموپلیمرها و کوپلیمرها دو نوع عمده پلی پروپیلن (pp پ پ) موجود در بازار هستند.

 

پلی- پروپیلن  (پ پ pp)هموپلیمر به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد  این ماده فقط شامل مونومر پروپیلن به شکل جامد نیمه بلوری

است. کاربرد های اصلی آن  شامل بسته بندی ، منسوجات ، مراقبت های بهداشتی ، لوله ها ، کاربردهای خودرو و برق است.

خانواده پلی پروپیلن کوپلیمر به کوپلیمرهای تصادفی و کوپلیمرهای بلوکی تولید شده توسط پلیمریزاسیون پروپن و اتان تقسیم می شوند:

کوپلیمر پلی پروپیلن تصادفی از طریق پلیمریزاسیون با اتن و پروپن تولید می شود. این واحد های اتن ، معمولاً تا 6 درصد از نظر جرم ، به طور

تصادفی در زنجیره های پلی پروپیلن گنجانده شده است. این پلیمرهای انعطاف پذیر  از نظر نوری شفاف هستند و آنها را در کاربردهایی که به

شفافیت و برای محصولاتی که به ظاهر عالی نیاز دارند استفاده می شوند

در حالی که در پلی کوپلیمر بلوکی پلی پروپیلن ، محتوای اتن بیشتر است (بین 5 تا 15 درصد). این واحد های مونومر مشترک در الگوی منظم (یا

بلوک) مرتب شده است. از این رو الگوی منظم باعث می شود ترموپلاستیک سخت تر از پلیمرهای تصادفی باشد. این پلیمرها برای کاربردهایی که

نیاز به مقاومت بالا دارند ، مانند مصارف صنعتی ، مناسب هستند.پلی پروپیلن(pp پ پ) ، کوپلیمر ضربه ای – هموپلیمر پروپیلن حاوی یک فاز

کوپلیمر تصادفی و پروپیلن مخلوط که دارای محتوای اتیلن 45-65٪ است به کوپلیمر ضربه ای PP معروف است. در قطعاتی که به مقاومت در برابر

ضربه خوب نیاز دارند مفید است. کوپلیمرهای ضربه ای عمدتا در بسته بندی ظروف خانگی ، فیلم و لوله و همچنین در بخشهای خودرو و برق

استفاده می شوند.

 

پلی پروپیلن منبسط شده:

این نوع با تراکم فوق العاده ساخته شده، از EPP برای تولید محصولات کف پلیمری سه بعدی استفاده می شود. کف

دانه EPP دارای مقاومت و وزن بالاتر ، مقاومت در برابر ضربه عالی ، عایق حرارتی و مقاومت شیمیایی و آب است EPP در کاربردهای مختلف اعم از

اتومبیل گرفته تا بسته بندی ، از محصولات ساختمانی گرفته تا کالاهای مصرفی و موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.

 

پلی پروپیلن ترپلیمر :

این قطعه توسط بخش های پروپیلن متصل شده توسط مونومرهای اتیلن و بوتان (هم مونومر) تشکیل می شود که به طور

تصادفی در سراسر زنجیره پلیمر ظاهر می شوند. ترپلیمر PP شفافیت بهتری نسبت به PP homo دارد. همچنین ، ترکیب مونومرها باعث کاهش

یکنواختی کریستالی در پلیمر می شود و آن را برای آب بندی فیلم  مناسب می کند.

پلی پروپیلن(ppپ پ) ، استحکام مذاب بالا (HMS PP) – این ماده شاخه ای با زنجیره بلند که هم از قدرت مذاب بالا و هم از قابلیت انعطاف پذیری در

مرحله ذوب دارا می باشد’گرید های مختلفی دارندکه  گرید PP HMS دارای دامنه خاصیت مکانیکی گسترده ای ، با پایداری حرارت بالا ، و همچنین

مقاومت شیمیایی خوب هستند. HMS PP. به طور گسترده برای تولید فوم های نرم و کم چگال برای طرح های بسته بندی مواد غذایی و همچنین

در صنایع خودروسازی و ساختمانی استفاده می شود.

 

 

مقایسه کوپلیمر و هموپلیمر پ پ

 

 

هموپلیمر PP	PP کوپلیمر
نسبت مقاومت به وزن بالا و سخت تر و     قویتر از کوپلیمر  مقاومت شیمیایی خوب و قابلیت      جوشکاری  قابلیت پردازش خوب  مقاومت در برابر ضربه خوب  سفتی خوب  برای بسته بندی غذایی مناسب است مناسب برای سازه های مقاوم در برابر خوردگی	کمی نرم تر اما قدرت ضربه بهتری  دارد. سخت تر و با دوام تر از هموپلیمر  مقاومت بهتر در برابر استرس و  مقاومت در برابر درجه حرارت پایین  قابلیت پردازش بالا  مقاومت در برابر ضربه بالا  مقاومت بالا  برای بسته بندی غذایی ترجیح داده  نمی شود

 

کاربردهای بالقوه برای هموپلیمر PP و کوپلیمر PP تقریباً یکسان هستند این به دلیل خصوصیات گسترده مشترک آنها است . در نتیجه ، انتخاب بین

این دو ماده اغلب براساس معیارهای غیر فنی انجام می شود.

 

 

خصوصیات جالب توجه مواد پلی پروپیلن

 

 

 

 

 

نقطه ذوب پلی پروپیلن (ppپ پ) :

هموپلیمر: 160 – 165 درجه سانتیگراد

کوپلیمر: 135 – 159 درجه سانتی گراد

تراکم پلی پروپیلن – PP یکی از سبک ترین پلیمرها در بین پلاستیک های کالایی است. این ویژگی آن را به گزینه ای مناسب برای برنامه های سبک

وزن و کم وزن تبدیل می کند.

هموپلیمر: 0.904 – 0.908 گرم در سانتی متر ³

کوپلیمر تصادفی: 0.904 – 0.908 گرم در سانتی متر ³

کوپلیمر ضربه: 0.898 – 0.900 گرم در سانتی متر ³

مقاومت شیمیایی پلی پروپیلن

مقاومت عالی در برابر اسیدهای رقیق و غلیظ ، الکل ها و بازها

مقاومت خوب در برابر آلدهیدها ، استرها ، هیدروکربن های آلیفاتیک ، کتون ها

مقاومت محدود در برابر هیدروکربنهای معطر و هالوژنه و عوامل اکسید کننده

قابل اشتعال: پلی پروپیلن ماده ای بسیار قابل اشتعال است

PP خواص مکانیکی و الکتریکی را در دمای بالا ، در شرایط مرطوب و غوطه ور شدن در آب حفظ می کند. و میتوان پ پ را یک پلاستیک ضد آب

دانست

PP مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی تنش محیطی دارد

به حملات میکروبی مانند باکتری و کپک حساس است

مقاومت خوبی در برابر از بین بردن  بخار از خود نشان می دهد

 

چگونه مواد افزودنی به بهبود خواص PP پ پ کمک می کنند؟

 

 

 

مواد افزودنی پلیمری مانند شفاف کننده ها ، بازدارنده های شعله ، الیاف شیشه ، مواد معدنی ، پرکننده های رسانا ، روان کننده ها ، رنگدانه ها و

بسیاری از مواد افزودنی دیگر می توانند خصوصیات فیزیکی و / یا مکانیکی PP را بیشتر بهبود دهند.

PP مقاومت ضعیفی در برابر اشعه ماورا بنفش دارد ، از این رو مواد افزودنی مانند آمین ها از موانع تثبیت کننده نور هستند و در مقایسه با پلی

پروپیلن اصلاح نشده عمر مفیدآن را افزایش می دهند.

به علاوه،مواد پرکننده (رس ، تالک ، کربنات کلسیم) و تقویت کننده ها (الیاف شیشه ، الیاف کربن…) برای دستیابی به خصوصیات قابل توجه

مربوط به فراوری و کاربرد استفاده نهایی اضافه می شوند.

توسعه و استفاده از افزودنیهای جدید ، آخرین فرآیندهای پلیمریزاسیون و همچنین محلولهای ترکیبی ، عملکرد پلی پروپیلن را به میزان قابل

توجهی افزایش می دهد. از این رو ، امروزه PP کمتر به عنوان یک راه حل کم هزینه دیده می شود ، اما بیشتر به عنوان یک ماده با کارایی بالا و

رقابت با پلاستیک های مهندسی سنتی و فلز ی استفاده می شود

معایب گرانول پ پ (pp)

 

مقاومت ضعیف در برابر UV ، ضربه و خراش

دمای پایین با سرویس بالا  90-120 درجه سانتیگراد

در اثر اسیدهای اکسید کننده قوی و در حلالهای کلر و مواد معطر به سرعت متورم می شود

در اثر تماس با فلزات تأثیر منفی می گذارد

تغییرات ابعادی در قالب گیری

چسبندگی ضعیف رنگ

موارد اصلی کاربردهای پلی پروپیلن از پلی پروپیلن به دلیل مقاومت شیمیایی خوب و قابلیت جوش پذیری به طور گسترده ای در کاربردهای

مختلف استفاده می شود برخی از موارد معمول استفاده از پلی پروپیلن عبارتند از:

کارهای بسته بندی: 

 

ر ویژگی های خوب موانع ، مقاومت بالا ، سطح خوب و هزینه کم  پلی پروپیلن را برای چندین کاربرد بسته بندی ایده آل می کند.

 

بسته بندی انعطاف پذیر: 

 

وضوح نوری عالی فیلم PP و انتقال بخار و رطوبت کم ، آن را برای استفاده در بسته بندی مواد غذایی مناسب

می کند. در دیگر بازارهای کوچک مثل فیلم overwrap، فیلم صنعت الکترونیک، برنامه های کاربردی گرافیک، تسمه ی پوشک یکبار مصرف  و غیره

Rigid Packaging: PP برای تولید جعبه ، بطری و گلدان قالب گیری می شود. از ظروف دیواره ای نازک PP معمولاً برای بسته بندی مواد غذایی

استفاده می شود.

 

کالاهای مصرفی:

 

پلی پروپیلن در چندین محصول خانگی و کالاهای مصرفی از جمله قطعات شفاف ، لوازم خانگی ، مبلمان ، چمدان ، اسباب بازی

و غیره استفاده می شود.

 

صنعت  خودرو : 

 

به دلیل هزینه کم ، خواص مکانیکی قابل توجه و قالب پذیری ، از پلی پروپیلن به طور گسترده ای در قطعات خودرو استفاده می

شود. کاربردهای اصلی شامل سینی های باتری ، سپرها ، آسترهای گلگیر ، روکش داخلی ، صفحات ابزار و روکش های درب است. سایر ویژگی

های کلیدی کاربردهای خودرویی PP شامل ضریب کم انبساط حرارتی خطی و وزن مخصوص ، مقاومت شیمیایی بالا و قابلیت بادگیری در برابر هوا

، قابلیت پردازش و ضربه / سختی است.

 

الیاف و پارچه ها: 

 

حجم زیادی از PP استفاده شده در بخش بازار متعلق به الیاف و پارچه ها می باشد،  الیاف PP در برنامه های کاربردی مختلفی

از جمله فیلم ، نوار ، تسمه ، رشته های پیوسته فله ای ، الیاف منگنه ، استفاده می شود. طناب و ریسمان PP بسیار محکم و مقاوم در برابر

رطوبت برای کاربردهای دریایی بسیار مناسب است.

 

کاربردهای پزشکی:

 

از پلی پروپیلن به دلیل مقاومت شیمیایی و باکتریایی در کاربردهای مختلف پزشکی استفاده می شود. . سرنگ های یکبار

مصرف رایج ترین کاربرد پزشکی پلی پروپیلن است. سایر کاربردها شامل متریال  پزشکی ، دستگاه های تشخیصی ، ظروف پتری ، بطری های

داخل وریدی ، بطری های نمونه ، سینی های غذا ، تابه ها ، ظروف قرص و … است.

 

کاربردهای صنعتی:

 

ورق های پلی پروپیلن به دلیل ویژگی های آن مانند مقاومت در برابر کشش بالا ، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر

خوردگی ، به طور گسترده ای در بخشهای صنعتی برای تولید مخازن اسیدی و شیمیایی ، ورقها ، لوله ها ، بسته بندی حمل و نقل و غیره استفاده

می شود.

مفید بودن فیلم های پلی پروپیلن فیلم PP از جمله مواد اصلی امروزی است که برای بسته بندی انعطاف پذیر و همچنین کاربردهای صنعتی

استفاده می شود. دو شکل مهم از فیلم های پلی پروپیلن عبارتند از:

فیلم پلی پروپیلن ریخته گری پلی پروپیلن ریخته گری که معمولاً به عنوان CPP شناخته می شود و به دلیل قابلیت انعطاف پذیری آن بسیار مشهور

است.

مقاومت فوق العاده در برابر پارگی و پنچری

شفافیت بیشتر و مقاومت در برابر حرارت بهتر در دمای بالا.

رطوبت عالی و موانع جوی

نفوذ پذیری زیاد به بخار آب

فیلم پلی پروپیلن دو محوره

فیلم پلی پروپیلن دو محوره (BOPP) در هر دو جهت عرضی و طولی کشیده شده و جهت گیری زنجیره مولکولی را در دو جهت تولید می کند.

جهت گیری مقاومت کششی و سختی را افزایش می دهد

سوراخ شدن خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی در دامنه وسیعی از دما

دارای براقیت عالی و شفافیت بالا می تواند براق ، شفاف ، مات باشد

همچنین سدی کارآمد در برابر اکسیژن و رطوبت می باشد

PP در مقابل PE  پلی اتیلن– انتخاب پلیمر مناسب اگرچه پلی اتیلن و پلی پروپیلن از نظر خصوصیات فیزیکی مشابه هستند اما در اینجا نکات کلیدی

را باید در نظر گرفت تا بتوانید پلیمر متناسب با نیاز خود را انتخاب کنید.

 

 

مقایسه گرانول پ پ (pp) با پلی اتیلن

 

 

پلی پروپیلن	پلی اتیلن
مونومر پلی پروپیلن، پروپیلن است این می تواند به صورت نوری و واضح تولید شود وزن آن سبک تر است PP مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی ، اسیدها ، حلال های آلی و الکترولیت ها از خود نشان می دهد دارای نقطه ذوب بالا و خواص دی الکتریک خوب است  PP غیر سمی است در مقایسه با پلی اتیلن سفت و مقاوم در برابر مواد شیمیایی و حلالهای آلی است PP نسبت به پلی اتیلن سخت تر است	مونومر پلی اتیلن، اتیلن است پلی اتیلن را فقط می توان مانند یک ظرف شیر شفاف ساخت خصوصیات فیزیکی آن باعث می شود تا در دمای سرد به کار آید عایق الکتریکی خوبی است پلی اتیلن در مقایسه با پلی پروپیلن محکم است

شرایط پردازش گرانول پ پ (pp)

 

 

پلی پروپیلن را می توان به طور واقعی و با تمام روش های فرآوری پردازش کرد. معمول ترین روش های پردازش عبارتند از: قالب گیری تزریقی

، اکستروژن ، قالب گیری ضربه ای دانست

 

قالب گیری تزریقی

 

دمای ذوب: 200-300 درجه سانتیگراد

دمای قالب: 10-80 درجه سانتیگراد

خشک شدن در صورت نگهداری صحیح لازم نیست

دمای بالا در قالب باعث بهبود درخشندگی و ظاهر قطعه می شود

بسته به شرایط پردازش ، رئولوژی پلیمر و ضخامت قطعه نهایی ، انقباض قالب بین 1.5 تا 3٪ است.

 

اکستروژن

 

دمای ذوب: 200-300 درجه سانتیگراد

نسبت فشرده سازی: 3: 1

دمای سیلندر: 180-205 درجه سانتی گراد

قبل ازانجام نیازبه خشک شدن ندارد ، 3 ساعت در دمای 105-110 درجه سانتیگراد (221-230 درجه فارنهایت) برای تجدید پوسته

قالب گیری ضربه

قالب گیری فشاری

قالب چرخشی

قالب تزریق تزریق

قالب گیری ضربه اکستروژن

تزریق قالب گیری ضربه

پلی پروپیلن منبسط شده (EPP) ممکن است در یک فرآیند تخصصی قالب سازی شود. این ماده به عنوان یک ماده ایده آل برای فرآیند قالب گیری

تزریقی ، بیشتر برای تولید دسته ای و مداوم مورد استفاده قرار می گیرد.

 

چاپ سه بعدی با پلی پروپیلن

 

PP برای کاربردهای با مقاومت کم ایده آل است. به دلیل ساختار نیمه بلوری و تاب خوردگی زیاد ، در حال حاضر استفاده از پلی پروپیلن

برای فرآیندهای چاپ سه بعدی دشوار است .

امروزه ، چندین تولید کننده خصوصیات PP را بهینه سازی کرده و یا حتی ترکیبی با مقاومت بهتر ایجاد کرده اند و آن را برای کاربردهای چاپ سه

بعدی مناسب می کنند.

پلی پروپیلن مناسب برای:

مدل های پیچیده

نمونه های اولیه

سری کوچک از اجزا و مدل های عملکردی

 

 

تولید گرانول پلی پروپیلن بازیافتی 

 

 

 

آیا گرانول پ پ (pp)سمی است؟ چگونه می توان گرانول پ پ (pp) را بازیافت

کرد؟

 

 

 

بر اساس نوع رزین مورد استفاده ، تمام پلاستیک ها دارای کد شناسایی رزین / کد بازیافت پلاستیک هستند. کد شناسایی رزین PP 5 است .

PP 100٪ قابل بازیافت است . موارد باتری اتومبیل ، چراغ های سیگنال ، کابل های باتری ، جاروها ، برس ها ، یخ خردکن ها و غیره چند نمونه از

موارد تولید شده از پلی پروپیلن بازیافتی (rPP) است.

فرآیند بازیافت PP عمدتا شامل ذوب پلاستیک زباله در دمای 250 درجه سانتیگراد برای از بین بردن آلودگی ها و به دنبال آن حذف مولکول های

باقیمانده در خلا و انجماد در تقریبا 140 درجه سانتیگراد است. این PP بازیافت شده را می توان با حداکثر 50٪ با PP بکر مخلوط کرد. چالش اصلی

در بازیافت PP مربوط به میزان مصرف آن است – در حال حاضر تقریباً 1٪ بطری های PP در مقایسه با 98٪ میزان بازیافت بطری های PET و HDPE

بازیافت می شوند.

استفاده از PP بی خطر تلقی می شود زیرا از نظر سمیت شیمیایی از نظر ایمنی و بهداشت شغلی تأثیر چشمگیری ندارد.

 

خصوصیات گرانول پ پ (pp) و ارزش آنها

 

 

ویژگی	مقدار
ثبات بعدی
ضریب انبساط حرارتی خطی	6 – 17 10 10 -5 / درجه سانتیگراد
جمع شدگی	1 – 3٪
جذب آب 2 ساعت	0.01 – 0.1
عملکردهای الکتریکی
مقاومت قوس	135 – 180 ثانیه
ثابت دی الکتریک	2.3
قدرت دی الکتریک	20 – 28 کیلو ولت در میلی متر
ضریب تلفات	3 – 5 10 10 -4
میزان مقاومت	16 – 18 10 10 15 اهم سانتی متر
عملکردهای آتش سوزی
مقاومت در برابر آتش (LOI)	17 – 18٪
اشتعال پذیری UL94	HB
ویژگی های مکانیکی
ازدیاد طول در نقطه شکستن	150 – 600٪
انعطاف پذیری مدول خمشی	1.2 – 1.6 GPa
سختی Rockwell M	1 – 30
سختی ساحل D	70 – 83
سختی مدول خمشی	1.2 – 1.6 GPa
مقاومت در هنگام شکست کشش	20 – 40 مگاپاسکال
مقاومت در برابر عملکرد کششی	35 – 40 مگاپاسکال
چقرمگی تأثیر Izod در دمای اتاق	20 – 60 J / m
مقاومت در دمای پایین تأثیر Izod ناچیز در دمای پایین	27 – 107 J / m
مدول جوان	1.1 – 1.6 GPa
خصوصیات نوری
براق	75 – 90٪
مه	11٪
شفافیت ٪ انتقال نور مرئی	85 – 90٪
مشخصات فیزیکی
تراکم	0.9 – 0.91 g / cm 3
دمای انتقال شیشه	-10 درجه سانتیگراد
مقاومت در برابر اشعه
مقاومت در برابر تابش گاما	فقیر
مقاومت در برابر اشعه ماورا بنفش	نمایشگاه
دمای سرویس
داکتیل / دمای انتقال شکننده	-20 تا -10 درجه سانتی گراد
HDT @ 0.46 مگاپاسکال (67 psi)	100 – 120 درجه سانتیگراد
HDT @ 1.8 مگاپاسکال (264 psi)	50 – 60 درجه سانتیگراد
حداکثر دمای سرویس مداوم	100 – 130 درجه سانتیگراد
حداقل دمای سرویس مداوم	-20 تا -10 درجه سانتی گراد
دیگر موارد
مقاومت در برابر عقیم سازی تکرار	فقیر
عایق حرارتی هدایت حرارتی	0.15 – 0.21 W / mK
مقاومت شیمیایی
استون @ 100٪ ، 20 درجه سانتی گراد	رضایتبخش
هیدروکسید آمونیوم ، 30٪ در 20 درجه سانتی گراد
هیدروکسید آمونیوم ، رقیق شده در 20 درجه سانتی گراد	رضایتبخش
هیدروکربن های معطر @ 20 درجه سانتی گراد	غیر رضایت بخش
هیدروکربن های معطر @ شرایط گرم
بنزن ، 100٪ @ 20 درجه سانتی گراد	محدود
استات بوتیل ، 100٪ @ 20 درجه سانتی گراد
استات بوتیله ، 100٪ @ 60 ° C	غیر رضایت بخش
حلالهای کلره دار در دمای 20 درجه سانتیگراد
کلروفرم @ 20 درجه سانتی گراد	محدود
دیوکتیل فتالات ، 100٪ @ 20 درجه سانتی گراد	رضایتبخش
دیوکتیل فتالات ، 100٪ @ 60 ° C	محدود
اتانول ، 96٪ @ 20 درجه سانتی گراد	رضایتبخش
اتیلن گلیکول (اتان دیول) ، 100٪ در 100 ° C
اتیلن گلیکول (اتان دیول) ، 100٪ در 20 درجه سانتی گراد
اتیلن گلیکول (اتان دیول) ، 100٪ در 50 درجه سانتی گراد
گلیسرول ، 100٪ @ 20 درجه سانتی گراد
پراکسید هیدروژن @ 30٪ ، 60 ° C	محدود
نفت سفید @ 20 درجه سانتی گراد
متانول ، 100٪ @ 20 درجه سانتی گراد	رضایتبخش
متیل اتیل کتون ، 100٪ در 20 درجه سانتی گراد
روغن معدنی @ 20 درجه سانتی گراد	رضایتبخش
فنل @ 20 درجه سانتی گراد
روغن سیلیکون @ 20 درجه سانتی گراد	رضایتبخش
هیدروکسید سدیم ، 40٪
هیدروکسید سدیم ، 10٪ @ 20 ° C	رضایتبخش
هیدروکسید سدیم ، 10٪ @ 60 ° C	رضایتبخش
هیپوکلریت سدیم ، 20٪ @ 20 ° C
اسیدهای قوی ، متمرکز در 20 درجه سانتی گراد	رضایتبخش
تولوئن @ 20 درجه سانتی گراد	محدود
تولوئن در 60 درجه سانتی گراد	غیر رضایت بخش
زایلن در 20 درجه سانتی گراد

 خرید و فروش گرانول پ پ

اگر تولید کننده ویا مصرف کننده این گرانول هستید با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید

ما در بازرگانی پلاست اول گرانول پ پ را در اقسام و گرید های مختلف موجودداریم

پ پ سبدی

پ پ بازیافتی معمولی

پ پ بازیافتی صادراتی  با کیفیت بسیار مطلوب

و …

جهت بهرمندی از خدمات ویژه ما و امر صادرات گرانول پ پ با ما در تماس باشید