آیا میدانید؟ |
پی وی سی برای اولین بار در سال 1872 توسط اوژن باومن ، شیمی دان آلمانی ، “ناخواسته” ساخته شد. او گاز وینیل کلراید را که در یک لوله مهر و موم شده بود در معرض نور خورشید قرار داد و یک جامد سفید به نام PVC تولید کرد. فردریش کلاته ، شیمی دان آلمانی ، اولین حق ثبت اختراع پی وی سی را برای روش خود در زمینه پلیمریزاسیون وینیل کلراید با استفاده از نور خورشید دریافت کرد. با جنگ جهانی اول ، آلمان در حال تولید تعدادی از محصولات PVC انعطاف پذیر و سفت و سخت بود که به عنوان جایگزینی برای فلزات مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شد. |
پلی وینیل کلراید(پی وی سی) به طور گسترده در دو دسته گسترده قابل انعطاف و سفت در دسترس است. اما انواع بیشتری مانند CPVC ، PVC-O و PVC-M وجود دارد.
PVC پلاستیکی یا انعطاف پذیر : (تراکم: 1.1-1.35 گرم در سانتی متر) پی وی سی نرم با افزودن نرم کننده های سازگار به PVC ایجاد می شود که تبلور را پایین می آورد.
این نرم کننده ها مانند روان کننده ها عمل می کنند و در نتیجه پلاستیک بسیار شفاف و منعطفی ایجاد می کنند، این نوع PVC را گاهی اوقات PVC-P می نامند.
پی وی سی بدون پلاستیک یا سفت و سخت 🙂 تراکم: 1.3-1.45 گرم در سانتی متر (این پلاستیکی سفت و مقرون به صرفه با مقاومت بالا در برابر ضربه ، آب ، هوا ، مواد شیمیایی و محیط های خورنده است. این نوع PVC به عنوان UPVC ، PVC-U یا uPVC نیز شناخته می شود.
کلرید پلی وینیل کلراید یا پرکلرووینیل : با کلرین سازی رزین پی وی سی تهیه می شود. مقدار کلر زیاد دوام بالا ، پایداری شیمیایی و تاخیر در شعله را ایجاد می کند. CPVC می تواند طیف وسیعی از دما را تحمل کند.
مولکولی PVC یا PVC-O : با سازماندهی مجدد ساختار آمورف PVC-U به یک لایه لایه ساخته می شود. پی وی سی دو محوره دارای ویژگی های فیزیکی (سختی ، مقاومت در برابر خستگی ، سبک بودن و غیره) است.
PVC اصلاح شده یا PVC-M : این آلیاژی از PVC است که با افزودن عوامل اصلاح کننده ایجاد می شود و در نتیجه باعث افزایش مقاومت و مقاومت در برابر آن می شود.
نقاط قوت |
محدودیت ها |
PVC سخت |
|
کم هزینه و سختی زیاد
ضد شعله ذاتی سازگار با FDA و همچنین برای کاربردهای شفاف مناسب است مقاومت شیمیایی بهتر از PVC پلاستیکی شده ویژگی های خوب عایق الکتریکی و مانع بخار ثبات ابعادی خوب در دمای اتاق |
فرآیند ذوب کردن دشوار است
مقاومت در برابر ترک خوردگی در برابر فشار حلال در 5 درجه سانتیگراد شکننده می شود (وقنی درست اصلاح نشود) |
پی وی سی نرم |
|
کم هزینه ، انعطاف پذیر و مقاومت در برابر ضربه
بالا مقاومت خوب در برابر اشعه ماورا بنفش ، اسیدها ، مواد قلیایی ، روغن ها و بسیاری از مواد شیمیایی غیر آلی خورنده خواص عایق الکتریکی خوب مشخصات عملکرد غیر قابل اشتعال و همه کاره پردازش آن از PVC سفت و سخت است |
به دلیل انتقال نرم کننده ، خصوصیات آن می تواند با گذشت زمان تغییر کند مورد حمله کتونها. برخی از گریدها متورم یا مورد حمله هیدروکربن های کلر و معطر ، استرها ، برخی از اترها و آمین های معطر و ترکیبات نیتروژن هستند در دماهای بالا تمایل به تخریب دارد برای تماس مواد غذایی با برخی از نرم کننده ها مناسب نیست مقاومت شیمیایی کمتری نسبت به PVC سخت |
CPVC با کلر شدن پلیمر PVC تولید می شود و در نتیجه مقدار کلر را از 56 درصد به حدود 66 درصد می رساند.
کلر شدن پی وی سی باعث کاهش نیروهای جذب بین زنجیره های مولکولی می شود. CPVC نیز اساساً بی شکل است. هر دوی این عوامل باعث می شود CPVC به راحتی و به میزان بیشتری نسبت به PVC بالاتر از دمای انتقال شیشه ، Tg کشیده شود. لوله (436) ، قالب (376) و ورق برای استفاده در دمای بالا بر اساس CPVC یا مخلوط CPVC و PVC فرموله شده اند.
فرمول مولکولی وینیل کلراید C 2 H 3 Cl |
پلیمریزاسیون اضافی | فرمول مولکولی پلی وینیل کلراید (C 2 H 3 Cl) n |
امولسیون (E-PVC)
فرآیند تعلیق PVC (S-PVC)
در راکتور تحت فشار ، مونومر با آغازگر پلیمریزاسیون و سایر مواد افزودنی معرفی می شود محتوای مخزن واکنش برای حفظ تعلیق و اطمینان از اندازه ذرات یکنواخت رزین PVC به طور مداوم مخلوط می شود.
PVC پلیمریزه سوسپا نسیون معمولی دارای اندازه ذرات متوسط 100-150 میکرومتر با دامنه 50-250 میکرومتر است.
گریدهای S-PVC برای تهیه طیف گسترده ای از نیازها مانند ، جذب زیاد نرم کننده برای محصولات انعطاف پذیر ، یا تراکم فله بالا و جریان پودر خوب مورد نیاز برای اکستروژن سخت فرموله شده اند.
فرآیند امولسیون (E-PVC)
در این فرآیند ، از سورفاکتانت ها (صابون ها) برای پراکندگی مونومر وینیل کلراید در آب استفاده می شود. این مونومر در داخل میسل های صابون محبوس شده و توسط صابون محافظت می شود و با استفاده از آغازگرهای محلول در آب ، پلیمریزاسیون صورت می گیرد.
ذرات اولیه کره های جامد و صافی هستند که به صورت سنگدانه هایی به شکل نامنظم با اندازه ذرات متوسط 40-50 میکرومتر با دامنه 1-100 میکرومتر جمع شده اند.
رزین های E-PVC در طیف گسترده ای از کاربردهای خاص مانند پوشش ، فرو بردن یا پخش شدن استفاده می شود.
فرآیند تعلیق PVC (S-PVC) |
فرآیندامولسیون (E-PVC) |
هزینه های فرمول پی وی سی انعطاف پذیر کمتر
ذرات پی وی سی به دست آمده با نرم کننده ها مخلوط شده و می توانند در گلوله هایی که بیشتر برای پردازش از طریق اکستروژن ، تقویم ، قالب گیری تزریقی استفاده می شوند ، اکسترود شوند. تجهیزات پردازش به طور معمول بسیار گران است |
هزینه های فرمول پی وی سی انعطاف پذیر بالاتر
پودر پی وی سی به دست آمده با نرم کننده ها مخلوط می شود تا خمیری تولید شود که بیشتر برای پوشش ، غوطه وری ، پاشش … تجهیزات پردازش ممکن است بسیار گران باشد یا نباشد |
خصوصیات الکتریکی :
PVC بخاطر استحکام دی الکتریک خوب ، ماده عایق خوبی است.
ماندگاری :
PVC در برابر شرایط جوی ، پوسیدگی مواد شیمیایی ، خوردگی ، شوک و سایش مقاوم است. بنابراین برای بسیاری از محصولات با عمر طولانی و فضای باز انتخاب ترجیحی است.
بازدارندگی شعله :
به دلیل محتوای کلر زیاد ، محصولات پی وی سی در حال خاموش شدن هستند. شاخص اکسیداسیون آن 45 ≥ است. از تری اکسید آنتیموان به طور گسترده ای استفاده می شود ، معمولاً در ترکیب با نرم کننده های استر فسفات ، عملکرد بسیار خوبی در برابر آتش و خواص مکانیکی دارد.
نسبت هزینه / عملکرد :
PVC دارای خواص فیزیکی و همچنین مکانیکی خوبی است و مزایای عملکرد – عملکرد بسیار خوبی را فراهم می کند. طول عمر بالایی دارد و نیاز به نگهداری کمی دارد.
خصوصیات مکانیکی :
PVC مقاوم در برابر سایش ، سبک و مقاوم است.
مقاومت شیمیایی :
PVC در برابر کلیه مواد شیمیایی معدنی مقاوم است. مقاومت بسیار خوبی در برابر اسیدهای رقیق ، قلیایی های رقیق شده و هیدروکربن های آلیفاتیک دارد. مورد حمله کتونها. برخی از گریدها متورم یا مورد حمله هیدروکربن های کلر و معطر ، استرها ، برخی از اترها و آمین های معطر و ترکیبات نیتروژن هستند
رزین پی وی سی حاصل از پلیمریزاسیون به دلیل پایداری حرارتی پایین و گرانروی ذوب بسیار ناپایدار است. لازم است قبل از پردازش به محصولات نهایی اصلاح شود. خواص آن را می توان با افزودن چند ماده افزودنی مانند تثبیت کننده های حرارتی ، تثبیت کننده های UV ، نرم کننده ها ، اصلاح کننده های ضربه ، مواد پرکننده ، بازدارنده های شعله ، رنگدانه ها و غیره تقویت یا اصلاح کرد.
انتخاب این مواد افزودنی برای افزایش خواص پلیمر به نیاز نهایی کاربرد بستگی دارد. مثلا:
نرم کننده ها (فتالات ، آدیپیتس ، تریملیت و غیره) به عنوان عوامل نرم کننده برای افزایش عملکرد رئولوژیکی و همچنین مکانیکی (مقاومت ، مقاومت) محصولات وینیل با افزایش دما استفاده می شوند. عواملی که در انتخاب نرم کننده ها برای وینیل پلیمر تأثیر می گذارد عبارتند از:
سازگاری با پلیمر
نوسان کم
هزینه
لوله پی وی سی انعطاف پذیر
PVC دارای پایداری حرارتی بسیار کمی است و تثبیت کننده ها به جلوگیری از تخریب پلیمر در هنگام پردازش یا قرار گرفتن در معرض نور کمک می کنند. هنگامی که در معرض گرما قرار می گیریم ، ترکیبات وینیل یک واکنش دهیدروکلره سازی خود را که به سرعت تسریع می شود آغاز می کنند و این تثبیت کننده ها باعث افزایش خلوص عمر پلیمر HCl می شوند. عواملی که هنگام انتخاب تثبیت کننده گرما باید در نظر گرفته شود :
الزامات فنی
تصویب مقررات
به دلایل مختلف پرکننده ها در ترکیبات PVC اضافه می شوند. امروزه ، یک پرکننده می تواند با ارائه ارزش به روش های جدید و جالب در کمترین هزینه فرمولاسیون ، یک افزودنی واقعی برای عملکرد باشد . آنها کمک می کنند تا:
سفتی و مقاومت را افزایش دهید
بهبود عملکرد ضربه
رنگ ، تیرگی و هدایت را اضافه کنید
کربنات کلسیم ، دی اکسید تیتانیوم ، خاک رس کلسینه شده ، شیشه ، تالک و غیره انواع متداول پرکننده های مورد استفاده در PVC هستند.روان کننده های خارجی برای کمک به عبور روان ذوب PVC از طریق تجهیزات پردازش استفاده می شوند. در حالی که روان کننده های داخلی ویسکوزیته ذوب را کاهش می دهند ، از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می کنند و از رنگ خوب محصول اطمینان می دهند مواد افزودنی دیگری مانند کمکهای پردازشی ، اصلاح کننده های ضربه ، برای افزایش خواص مکانیکی و همچنین سطح PVC اضافه می شوند
مخلوط PVC / پلی استر – این ترکیبات خصوصیات فیزیکی برتر پلی استرها را با ویژگی های عالی پردازش (پی وی سی)PVC ترکیب می کنند. از مزایای آن می توان به مقاومت در برابر سایش ، خواص کششی و مقاومت در برابر پارگی اشاره کرد.
مخلوط های PVC / PU – این ترکیبات باعث افزایش سایش و مقاومت شیمیایی می شوند. برخی TPU ها زیست سازگار هستند و زمانی که با نتایج پی وی سی در محصولات با ارزش برای صنعت پی وی سی مخلوط
پی وی سی / NBR مخلوط – انعطاف پذیر PVC اصلاح شده با NBR می ذوب پردازش هنوز دارای خوب کشش / ویژگی های بهبود
پی وی سی / پلی الفین لاستیک آلیاژ – آنها ابزار بالقوه در بسیاری از برنامه های کاربردی که در آن ترکیبات معمولی وینیل انعطاف پذیر برخی از الزامات عملکرد استفاده نهایی را برآورده نمی کنند.
محدودیت های پلی وینیل کلراید
پایداری گرمایی ضعیف
به دلیل مهاجرت نرم کننده ، خصوصیات می توانند با گذشت زمان تغییر کنند
PVC نرم مقاومت شیمیایی کمتری نسبت به پی وی سی سخت دارد
Rigid PVC دارای دمای سرویس مداوم پایین 50 درجه سانتیگراد است
از نظر تجاری ، پی وی سی یکی از مهمترین ترموپلاستیکهای جهان در حال حاضر است. PVC سفت و سخت (بدون پلاستیک ) یکی از پرکاربردترین مواد پلاستیکی است. برنامه های اصلی هر دو نوع PVC (سخت و انعطاف پذیر) عبارتند از:
کاربرد |
PVC سخت |
پی وی سی انعطاف پذیر |
ساخت و ساز | قاب های پنجره ، لوله ها ، سایدینگ خانه ، بنادر ، بام | غشای ضد آب ، عایق های کابل ، پوشش سقف ، گلخانه ها |
داخلی | ریل پرده ، طرف دراور ، ورقه ورقه ، موارد صوتی و نوار ویدئویی ، سوابق | کفپوش ، دیوار پوش ، پرده دوش ، پارچه چرمی ، لوله های جوشکاری |
بسته بندی | بطری ، بسته های تاول زده شده ، بسته های شفاف و پانت ها | فیلم بستن |
حمل و نقل | صندلی عقب ماشین | زیر مهر و موم ، روکش های سقف ، روکش پارچه چرم ، عایق سیم کشی ، مهر و موم پنجره ، تزئینات تزئینی |
پزشکی | – | چادرهای اکسیژن ، کیسه ها و لوله های انتقال خون ، مایعات قطره ای و دیالیز |
تن پوش | لوازم ایمنی | ضد آب برای ماهیگیران و خدمات اضطراری ، جلیقه نجات ، کفش ، چکمه های ولینگتون ، پیش بند و شلوار کودک |
برق | لوله های عایق ، کت ، جعبه های توزیع برق ، سوئیچ ها ، محفظه های جعبه توزیع شفاف ، مسکن های پلاگین و پایانه های باتری | عایق کابل و سیم ، شاخه ها ، کت های کابل ، پریزها ، هد های Sable و توزیع کنندگان |
دیگران | روکش های دیسک ، کارت های اعتباری ، علائم راهنمایی و رانندگی |
تسمه نقاله ، بادی ، وسایل ورزشی ، اسباب بازی ، شیلنگ باغ |
پردازش پلاستیک وینیل
برخی از فرایندهای اصلی شامل اکستروژن ، تقویم ، قالب گیری تزریقی ، قالب گیری کششی و غیره است
قبل از تبدیل به مذاب ترموپلاستیک ، مخلوط کردن صمیمی رزین PVC با مواد افزودنی مرتبط با آن ضروری است. تثبیت حرارتی برای پردازش PVC سخت لازم است ، در غیر این صورت ممکن است مواد در هنگام پردازش تجزیه شوند. همچنین ، اسپری ، رژگونه و پوست از نقایص بسیار رایج در قالب گیری هستند که با PVC سفت و سخت مرتبط هستند …
پی وی سی به تاریخ حرارتی حساس است و پنجره دمای پردازش کاملاً کوچک است. خشک کردن قبل از پردازش بسیار توصیه می شود ، میزان رطوبت باید کمتر از 0.3 باشد.
خشک کردن قبل از پردازش بسیار توصیه می شود برای PVC پلاستیکی ، میزان رطوبت باید کمتر از 0.3 باشد.
پی وی سی نرم |
PVC سخت |
قالب گیری تزریقی |
|
دمای ذوب: 170 و 210 درجه سانتیگراد
دمای قالب: 20 تا 60 درجه سانتیگراد انقباض قالب: 1 و 2.5 فشار تزریق مواد: حداکثر 150 مگاپاسکال فشار بسته بندی: حداکثر 100 مگاپاسکال |
دمای ذوب: 170 و 210 درجه سانتیگراد.
دمای قالب: 20 تا 60 درجه سانتیگراد جمع شدگی قالب: 0.2 و 0.5٪. پیچ پیشنهادی با نسبت L / D 15 به 18 |
اکستروژن |
|
دمای اکستروژن 10-20 درجه سانتیگراد زیر دمای قالب تزریق است تا از تخریب زودرس حرارتی جلوگیری شود. |
از PVC به دلیل مناسب بودن برای چاپ سه بعدی غافل شده و تحولات جدید راه را برای پی وی سی به دنیای در حال رشد تولید مواد افزودنی باز کرده است. به عنوان مثال ، Chemson Pacific Pty Ltd ، عضو شورای وینیل استرالیا ، با چاپ سه بعدی یک گلدان گل غول پیکر با استفاده از چاپگر سه بعدی تغذیه با گلوله ، اولین بار برای مواد PVC 3DVinyl ™ را به نمایش گذاشت .
مواد پی وی سی را می توان با استفاده از تکنیک های مختلف اتصال پیوند داد و پی وی سی را در مقاله نهایی ساخت. تمام تکنیک های جوشکاری شامل استفاده یا تولید گرما برای نرم کردن مواد در حالی که فشار به طور همزمان اعمال می شود. تکنیک های اتصال ، شامل چسب ها نیز معمول است.
محصولات ساخته شده از PVC 100٪ قابل بازیافت هستند و می توانند به عنوان کد بازیافت شماره 3 شناخته شوند.
اتخاذ مسیر بازیافت مناسب برای PVC هم از نظر اقتصادی و هم از نظر زیست محیطی سودمند است. روش های اصلی بازیافت PVC شامل موارد زیر است:
بازیافت مکانیکی :
بازیافت مکانیکی به فرآیندهای بازیافت گفته می شود که در آن زباله های PVC از طریق خرد کردن ، الک و سنگ زنی تصفیه می شوند. بسته به ترکیب ، کیفیت بازیافت ها بسیار متفاوت است. پس از جداسازی مکانیکی ، آسیاب ، شستشو و تصفیه برای از بین بردن ناخالصی ها ، با استفاده از تکنیک های مختلف (دانه بندی شده یا پودر) مجدداً فرآوری می شود و در تولید مجدداً مورد استفاده قرار می گیرد. “کیفیت بالا” می تواند در همان نوع برنامه ها مجدداً مورد استفاده قرار گیرد ، در حالی که بازیافت های “بی کیفیت” فقط در محصولات ساخته شده از مواد دیگر قابل استفاده است.
بازیافت شیمیایی:
فرآیندهای بازیافت شیمیایی پی وی سی ، پلیمر را به مونومرها (برای تولید پلیمرهای جدید) یا سایر مواد (که به عنوان مواد اولیه در فرآیندهای صنایع شیمیایی پایه استفاده می شود) تجزیه می کند. کلر به صورت HCl آزاد می شود که می تواند مورد استفاده مجدد قرار گیرد. تثبیت کننده های حاوی فلزات سنگین بیشتر در بقایای جامد قرار می گیرند که به احتمال زیاد باید دفن شوند.
بازیافت مواد اولیه – این شامل (معمولاً) عملیات حرارتی جریان پسماند پی وی سی با بازیابی کلرید هیدروژن است که می تواند پس از آن به فرآیند تولید پی وی سی برگردانده شود و یا در فرآیندهای دیگر استفاده شود.
از پی وی سی بازیافت شده می توان برای تولید بسته بندی ، فیلم و ورق ، بندهای برگ شل ، لوله ها ، پشتی فرش ، جعبه های برقی ، کابل ها و موارد دیگر استفاده کرد.
این صنعت با مقامات نظارتی در حال کار است تا اطمینان حاصل کند که فعالیت های بازیافت با رعایت رژیم نظارتی پایدار است.
وجود محتوای کلر و استفاده از مواد افزودنی مانند نرم کننده ها پی وی سی را برای چند سال تحت نظارت خریداری کرد. در فواصل منظم ، در چندین منطقه ، نگرانی هایی در مورد تأثیر منفی احتمالی فتالات بر محیط و سلامت انسان مطرح شده است. با این حال ، در تحقیقات و مطالعات بیشتر ، فتالات های خاص اکنون برای استفاده در برنامه های فعلی ایمن هستند.
به همین ترتیب ، اروپا استفاده از تثبیت کننده های پایه سرب در ترکیبات وینیل را به دلیل طبقه بندی در مواد سمی ، مضر ، خطرناک برای محیط زیست و وجود آنها (فلز سنگین) که باعث ایجاد موضوعاتی در استراتژی های مدیریت پسماند شده است ، حذف کرده است.
آمریکا Institute (پی وی سی) یکی از سازمانهای برتر به نمایندگی از تولید کنندگان پیشرو وینیل ، مونومر کلرید وینیل و افزودنیها و اصلاح کننده های وینیل در ایالات متحده است.
اخیراً ، ابتکار جدید “+ Vantage Vinyl” برای پیشبرد تلاش های پایداری در سراسر صنعت وینیل را آغاز کرده است . این شرکت ها را در کل زنجیره ارزش وینیل از تولید کنندگان و تامین کنندگان مواد اولیه تا تولید کنندگان محصولات نهایی درگیر می کند
اروپا:
صنعت بازیافت پی وی سی در حال حاضر به عنوان یک کلید در اقتصاد دایره ای به عنوان یک کلید اقتصادی شناخته شده است ، از لحاظ کمک به اهداف اقتصاد دایره ای عقب نیست.
Recovinyl ، به عنوان یک سیستم بازیافت در سراسر صنعت ، در حال جمع آوری بازیافت ها و مبدل ها از سراسر اروپا است. Recovinyl ابتکاری است که توسط زنجیره ارزش PVC PVC با هدف تسهیل جمع آوری و بازیافت زباله های PVC انجام شده است . این طرح توسط VinylPlus ، تعهد داوطلبانه توسعه پایدار توسط صنعت PVC اروپا (که در اصل از طریق طرح Vinyl 2010 تأمین می شود) تأمین می شود.
استرالیا:
شورای وینیل استرالیا نشان دهنده زنجیره ارزش PVC / وینیل در استرالیا است. این برنامه از نزدیک برنامه VinylPlus اروپا را دنبال می کند. شورای وینیل استرالیا با برنامه نظارت بر پی وی سی خود قادر است تأمین کنندگان مواد اولیه ، تولیدکنندگان و توزیع کنندگان محصولات را به عنوان متولیان مشترک تولید ، استفاده و دفع محصولات PVC با ایمن و مفید معرفی کنند.
کانادا:
انستیتوی وینیل کانادا و FEPAC ، انجمن پیشرو پلاستیک در کبک ، Eco Responsible ، یک برنامه صدور گواهینامه مدیریت پایداری را برای تولیدکنندگان صنعت وینیل و سایر سازمانهای صنعت پلاستیک در سراسر کانادا ارائه می دهند.
تولید پلاستیک از سویا ، گندم یا حتی نیشکر چیز جدیدی نیست. در حال حاضر ، مانند چندین پلیمر دیگر ، پیشرفت در فرمولاسیون های پی وی سی بیو یا حتی تولید رزین های پی وی سی بیو در حال شتاب گرفتن است. دو بازیگر صنعت – Ineos و Vynova – پی وی سی های زیستی را بر اساس مواد اولیه تجدید پذیر اتیلن حاصل از زیست توده غیر زنجیره ای غذایی تولید کرده اند.
نگهداری اطلاعات در مورد خواص گرمانرم از قبل همیشه مفید است. این امر به انتخاب ترموپلاستیک مهندسی مناسب برای یک کاربرد خاص کمک می کند. همچنین در ارزیابی اینکه آیا الزام مصرف نهایی برآورده می شود یا خیر ، کمک می کند.
جدول زیر شامل کلیه خصوصیات مربوط به PVC انعطاف پذیر و PVC سخت است. از ویژگی های فیزیکی ، پایداری ابعادی ، عملکرد الکتریکی گرفته تا آتش و خصوصیات حرارتی ، هر ویژگی ممکن را با مقادیر آن در اینجا بیابید.
ویژگی |
پی وی سی نرم |
پی وی سی سخت |
ثبات بعدی |
||
ضریب انبساط حرارتی خطی | 5 – 20 10 10 -5 / درجه سانتیگراد | 5 – 18 10 10 -5 / درجه سانتیگراد |
جمع شدگی | 0.2 – 4٪ | 0.1 – 0.6 |
جذب آب 24 ساعت | 0.2 – 1٪ | 0.04 – 0.4 |
عملکردهای الکتریکی |
||
مقاومت قوس | – | 60 – 80 ثانیه |
ثابت دی الکتریک | 3 – 5 | 3 – 4 |
قدرت دی الکتریک | 10 – 30kV / mm | 10 – 40kV / mm |
ضریب تلفات | 400 – 1600 10 10 -4 | 60 – 200 10 10 -4 |
میزان مقاومت | 10 – 16 10 10 15 اهم سانتی متر | 15 – 16 10 10 15 اهم. سانتی متر |
|
||
مقاومت در برابر آتش (LOI) | 20 – 40٪ | 40 – 45٪ |
اشتعال پذیری UL94 | HB | V0 |
ویژگی های مکانیکی | ||
ازدیاد طول در نقطه شکستن | 100 – 400٪ | 25 – 80٪ |
انعطاف پذیری ( مدول خمشی ) | 0.001 – 1.8GPa | 2.1 – 3.5GPa |
سختی Rockwell M | 1 | 1 – 70 |
سختی ساحل D | 15 – 70 | 65 – 90 |
سختی ( مدول خمشی ) | 0.001 – 1.8GPa | 2.1 – 3.5GPa |
مقاومت در هنگام شکست (کشش) | 7 – 25MPa | 35 – 60MPa |
مقاومت در برابر عملکرد (کششی) | 4 – 7MPa | 35 – 50MPa |
چقرمگی ( تأثیر Izod در دمای اتاق ) | – | 20 – 110J / m |
مدول جوان | 0.001 – 1.8GPa | 2.4 – 4GPa |
خصوصیات نوری |
||
مه | 3 – 5٪ | – |
شفافیت ( ٪ انتقال نور مرئی ) | 75 – 85٪ | 80٪ |
مشخصات فیزیکی |
||
تراکم | 1.3 – 1.7 گرم در سانتی متر 3 | 1.35 – 1.5 گرم در سانتی متر 3 |
دمای انتقال شیشه | -50 – -5 درجه سانتی گراد | 60 – 100 درجه سانتیگراد |
مقاومت در برابر اشعه | ||
مقاومت در برابر اشعه ماورا بنفش | نمایشگاه | نمایشگاه |
دمای سرویس | ||
داکتیل / دمای انتقال شکننده | -40 – -5 درجه سانتی گراد | -10 – 1 درجه سانتی گراد |
HDT @ 0.46 (67 psi) | 30 – 56 درجه سانتی گراد | 57 – 80 درجه سانتیگراد |
HDT @ 1.8 مگاپاسکال (264 psi) | 30 – 53 درجه سانتی گراد | 54 – 75 درجه سانتیگراد |
حداکثر دمای سرویس مداوم | 50 – 80 درجه سانتیگراد | 50 – 80 درجه سانتیگراد |
حداقل دمای سرویس مداوم | -40 – -5 درجه سانتی گراد | -10 – 1 درجه سانتی گراد |
دیگر موارد |
||
مقاومت در برابر عقیم سازی (تکرار) |
فقیر | – |
عایق حرارتی ( هدایت حرارتی ) | 0.16W / mK | 0.16W / mK |
مقاومت شیمیایی | ||
استون |
غیر رضایت بخش |
|
هیدروکسید آمونیوم @ 30٪ ، |
رضایتبخش |
|
هیدروکسید آمونیوم @ رقیق شده ، |
رضایتبخش |
|
هیدروکسید آمونیوم @ رقیق شده ، 60 درجه سانتیگراد |
محدود |
|
هیدروکربن های معطر @ |
غیر رضایت بخش | |
هیدروکربن های معطر @ شرایط گرم |
غیر رضایت بخش |
|
بنزن |
غیر رضایت بخش |
|
استات بوتیله |
غیر رضایت بخش |
|
استات بوتیله در 100، ، 60 درجه سانتیگراد |
غیر رضایت بخش |
|
حلالهای کلر دار @ |
غیر رضایت بخش |
|
کلروفرم @ |
غیر رضایت بخش | |
دیوکتیل فتالات @ 100٪ ، 100 ° C |
غیر رضایت بخش |
|
دیوکتیل فتالات |
غیر رضایت بخش | |
دیوکتیل فتالات در 100، ، 60 درجه سانتیگراد |
غیر رضایت بخش |
|
اتانول @ 96٪ ، |
غیر رضایت بخش |
رضایتبخش |
غیر رضایت بخش |
||
اتیلن گلیکول (اتان دیول) |
رضایتبخش |
|
اتیلن گلیکول (اتان دیول) @ 100٪ ، 50 درجه سانتیگراد |
رضایتبخش | |
گلیسرول |
رضایتبخش |
|
پراکسید هیدروژن @ 30٪ ، 60 ° C |
رضایتبخش | |
نفت سفید @ |
رضایتبخش |
|
متانول |
رضایتبخش | |
متیل اتیل کتون |
غیر رضایت بخش |
|
روغن معدنی @ |
رضایت بخش | |
فنل @ |
محدود |
|
صابون @ |
رضایت بخش | |
صابون در دمای 60 درجه سانتیگراد |
محدود |
|
هیدروکسید سدیم @ <40٪ ،> |
رضایت بخش |
|
هیدروکسید سدیم @ <40٪ ،> |
محدود |
|
هیدروکسید سدیم 10٪ ، |
رضایت بخش |
|
هیدروکسید سدیم 10٪ ، 90 درجه سانتیگراد |
غیر رضایت بخش |
|
هیپوکلریت سدیم @ 20٪ ، |
رضایت بخش |
|
اسیدهای قوی @ غلیظ ، |
||
تولوئن @ |
غیر رضایت بخش |
|
تولوئن در 60 درجه سانتی گراد |
||
زایلن @ |
اگر تولید کننده و یا مصرف کننده گرانول پی وی سی هستید با مجموعه ما در تماس باشید